부스바 절연분말의 응용 및 장점

절연 에폭시 분말은 100% 열경화성 재료입니다. 용융-혼합 기술을 활용하여 각 분말 입자의 일관성과 안정성을 보장합니다. 습윤 활성 최적화, 치밀화 경화 및 분쇄 기술을 통해 구리 및 알루미늄 부스바와 같은 부스바 기판에 완전하고 긴밀한 접착을 달성할 수 있습니다. 첨단 경화 반응 메커니즘으로 균일하고 철저한 경화가 가능하며, 유연성과 내습성, 내열성이 뛰어난 치밀한 코팅이 가능합니다. 엄격한 원자재 선택을 통해 코팅의 전기 절연성, 내식성, 내열성, 내마모성 및 내압성, 내충격성 및 접착력이 더욱 보장됩니다. 또한 도포가 간단하고 경화 속도가 빠른 것이 특징입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

에폭시 수지의 분자 구조, 경화제의 종류와 반응성, 다양한 첨가제는 모두 코팅의 도포 효과와 최종 성능에 중요한 역할을 합니다. 부스바 코팅분말은 일반적으로 사용되는 절연재로 부스바 가공에 널리 사용됩니다. 그중에서도 Epoxy Coating Powder Busbar는 우수한 성능으로 인해 많은 시나리오에서 선호되는 선택입니다.

 

버스바 절연 에폭시 수지는 섭씨 27도 이하의 온도에서 보관할 때 1년의 유효 기간을 갖습니다. 적절한 보관은 후속 성능을 효과적으로 보장합니다. 부스바 절연 코팅의 일반적인 적용 방법에는 열 분사, 핫{2}}딥 코팅, 정전 분사 및 정전 유동층 분사가 포함됩니다. 부스바 사양 및 적용 시나리오에 따라 적절한 방법을 유연하게 선택하여 분말 코팅 부스바의 다양한 처리 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

 

부스바에 절연 분말을 적용하면 몇 가지 실질적인 이점이 있습니다. 부스바와의 밀착으로 내습성이 우수하여 보다 컴팩트한 장비 설계가 가능합니다. 가교 반응 중에 고성능-절연 분말은 열수축 튜브와 버스바 사이의 단순한 물리적 결합과 달리 버스바와 화학적 결합을 형성합니다. 이를 통해 접착력과 밀도가 크게 향상되어 다양한 습한 환경에 적응할 수 있습니다. 동시에, 코팅의 우수한 유전 강도(45V/um)로 인해 동일한 정격 전압에 대해 기존 열수축 튜브보다 코팅이 훨씬 더 얇아져 캐비닛 디자인의 소형화를 최적화하고 제품 경쟁력을 강화합니다. 에폭시 버스바 코팅의 이러한 특성은 전력 장비에서 특히 두드러집니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

단열 파우더는 뒤틀림 없이 매끄럽고 평평한 단열층을 형성하여 보다 안전하고 안정적인 단열 성능을 보장합니다. 가열 시 탁월한 레벨링 특성을 나타내므로 모든 모양과 사양의 부스바에 완벽한 코팅과 긴밀한 접착이 가능합니다. 이를 통해 기존 열수축 슬리브에서 흔히 발생하는 구부림 및 기포 문제를 방지하여 소스에서의 안전 위험을 줄입니다. 절연 시스템 온도 등급은 180도(H)에 도달할 수 있으므로 코팅이 연화되지 않고 더 높은 작동 온도가 가능합니다. 열경화성 소재로서 기존의 열가소성 열수축 슬리브와는 달리 우수한 전기적 특성을 자랑합니다. 과도한 온도로 인해 타지 않으며 UL V-0 난연성 테스트 요구 사항을 완벽하게 준수하므로 전기 자동차 부스바 코팅과 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.

 

절연 코팅 아래 구리 버스바의 온도 상승은 순수 버스바의 온도 상승보다 낮기 때문에 용량 감소가 필요 없으며 심지어 용량 감소도 허용됩니다. 절연 및 방청수지는 열전도율이 우수하고 구리 부스바에 공극 없이 밀착되어 베어 부스바에 비해 방열(방열)이 우수합니다(온도 상승 시험 결과: 베어 구리 부스바 43도, 코팅 하 구리 부스바 온도 35도). 열전도율이 낮고 단열 틈이 있기 때문에 열수축 튜브는 버스바 온도가 지나치게 높아져 성능 저하가 발생하고 운영 비용이 증가할 수 있습니다. 우수한 방열 기능을 갖춘 구리 부스바 분말 코팅은 부스바 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

 

절연 분말은 내노화성이 우수하여 수명이 길어집니다. 1959년 미국에서 발명된 이 제품은 거의 50년간의 파이프라인 적용 검증을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 노화 저항성을 입증했습니다. 대부분 PP와 PE 소재로 제작되는 기존 열수축 튜브는 노화 저항성이 낮고 사용 수명도 더 짧습니다. 또한 내식성이 우수하여 고-고도 지역, 습한 환경, 화학 공장, 시멘트 공장 등 열악한 엔지니어링 환경에 적응할 수 있어 오염이 심한 지역에서 배전반의 안전성, 안정성 및 사용 수명이 크게 향상됩니다.

 

부스바에 절연 분말 코팅을 사용하면 재료가 절약되고 비용이 절감되며 품질 안정성이 향상됩니다. 다양한 모양, 사양 및 압력 등급의 부스바는 모두 단일 분말로 완벽하게 코팅되어 절연 및 부식 방지 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

코팅 두께만 조정하면 되므로 여러 사양을 구매하고 절단 작업을 수행할 필요가 없습니다. 이는 기존 열수축 튜브와 관련된 모델 및 재료의 차이로 인해 발생하는 품질 불안정 문제를 줄이는 동시에 절단 공정 중 작업량과 재료 낭비를 줄입니다. 또한, 함께 제공되는 조립 라인 장비 및 특수 고정 장치를 통해 자동화된 생산이 가능해 효율성이 향상되고 인적 요인으로 인한 품질 변동이 줄어들며 생산 효율성과 품질이 더욱 최적화됩니다.분말 코팅 구리 버스바.