변전소 열수축단열재{0}의 응용 및 개발 동향

전력 시스템이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 변전소 운영 환경은 먼지, 습도, 염수 분무, 오염, 온도 변화, 점점 더 작아지는 공간 등 여러 가지 문제에 직면해 있습니다. 기존의 노출된 도체 구조는 안전 보호, 절연 신뢰성 및 장비 유지 관리 측면에서 더 큰 압박을 받고 있습니다. 이러한 배경에서 열{2}}수축성 단열재는 뛰어난 전기적 및 기계적 특성과 시공 용이성으로 인해 변전소 단열재 개조 및 신규 건설 프로젝트에서 중요한 솔루션이 되었습니다.

 

열{0}}수축 재료는 가열 후 도체 표면을 빠르게 수축하고 단단히 감싸서 연속적이고 안정적인 절연층을 형성할 수 있는 일종의 가교 변형 폴리머 절연 재료입니다. 버스바, 연결 지점, 케이블 액세서리 및 절연체 표면 보호에 널리 사용되어 시스템 작동 안정성을 효과적으로 향상시킵니다. 맞춤형 구조가 필요한 프로젝트의 경우 불규칙한 모양의 도체와 특수{4}}크기의 버스바가 있는 시스템에서 맞춤형 버스바 절연 튜브가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

 

 

 

변전소 응용 분야에서 열{0}}수축 절연 재료에는 일반적으로 버스바 열수축 슬리브-, 절연 포장 테이프, 접점 보호 커버, 단자 액세서리 및 연면 거리 향상 구성 요소가 포함됩니다.

 

버스바 열{0}}수축 튜브는 주로 구리 버스바, 알루미늄 버스바 및 복합 도체의 절연 보호에 사용되며 실내 스위치기어, 분배 캐비닛 및 버스바 시스템에 적합합니다. 일부 고강도-응용 분야에서는 견고한 절연 튜브를 사용하여 내전압 및 기계적 보호 기능을 향상시킬 수 있습니다.

 

절연 포장 테이프는 오래된 변전소, 간격이 좁은 구조물, 분해가 불가능한 구역을 개조하는 데 적합합니다. 가열 시 실링층을 형성하여 절연성, 내습성, 내오염성을 제공하는 소재입니다. 연속 포장 구조의 경우 열{2}}수축 버스바 절연 테이프가 현장 처리에 자주 사용됩니다.-

 

연결 단자 영역은 일반적으로 더 높은 기계적 안정성과 전도성 연속성을 요구합니다. 따라서 새로운 에너지 변전소 및 에너지 저장 스테이션에서 배터리 터미널 버스 바 및 EV 배터리 커넥터와 같은 구조는 기존 변전소 버스 바 절연에 사용되는 것과 유사한 설계 원칙을 점점 더 많이 채택하고 있습니다.

 

 

1. 절연 안전성 강화

열수축성 재료로 코팅된-후 노출된 도체는 완전한 절연층을 갖춘 작동 구조로 변환되어 상간 단락, 우발적인 감전 및 이물질 접촉 위험을 줄입니다. 고밀도 배전 장비의 경우 열-수축 튜브 부스바가 일반적인 절연 처리 방법이 되었습니다.

 

2. 오염 플래시오버 및 내습성에 대한 강한 저항성

해안 지역, 습도가 높은 지역,{0}}중공업 지역에서는 공기 중의 염분, 먼지, 부식성 매체가 장비 표면에 쉽게 달라붙어 연면 방전이 발생합니다. 열수축성 단열층의 부드럽고 조밀한 표면은-먼지 축적을 효과적으로 줄이고 내습성을 향상시킵니다. 이러한 조건에서는 부스바 슬리브 절연과 함께 사용할 수 있습니다.

 

3. 버스바 전류 운반 용량에 영향을 주지 않습니다.

고품질-열수축성 소재는 열 안정성이 뛰어나며 일반 작동 온도 범위 내에서 버스바의 열 방출 및 전류 전달 용량에 큰 영향을 미치지 않습니다.- 장기간 작동하는 장비의 경우 온도 저항과 절연 요구 사항의 균형을 맞추기 위해 열-수축 튜브 폴리올레핀 버스바를 선택할 수 있습니다.

 

4. 긴 노후화 저항 및 수명

가교-결합된 폴리올레핀 소재는 자외선 복사, 산화 및 환경 노화에 대한 저항성이 뛰어나 장기간 작동에 적합합니다.- 기존 캡슐화 방법에 비해 유지 관리 주기가 길고 전체 비용이 저렴합니다.

 

5. 높은 설치 효율성

열수축성 재료의 적용은 간단하며 복잡한 금형이나 대형 장비가 필요하지 않습니다. 열풍총과 같은 도구를 사용하여 설치를 완료할 수 있으므로 신규 건설 프로젝트 및 정전이 계획된 개조 프로젝트에 적합합니다.

 

 

1. 메인 부스바 및 분기 부스바 절연 업그레이드

오래된 변전소의 경우 구리 부스바는 장기간 작동 후 산화, 부식 및 절연 부족 현상이 발생하기 쉽습니다.- 열수축 튜브가 있는 절연 구리 버스바를 사용하면 절연 업그레이드를 신속하게 완료하고 정전 개조 주기를 줄일 수 있습니다.

 

2. 배전반 내부의 컴팩트한 디자인

최신 스위치기어는 소형화 및 고집적화 경향이 있어 도체 간격에 대한 요구가 더 높습니다. PVC 절연체 또는 PVC 버스바 열수축 슬리브가 있는 버스바를 사용하면 제한된 공간 내에서 절연 안전 거리의 활용률을 향상시킬 수 있습니다.

 

3. 실외 장비의 염수 분무 부식 방지

해안 변전소는 염수 분무 부식 문제에 자주 직면합니다. 열-수축 절연체는 금속을 외부 매체로부터 격리하여 도체 부식 속도를 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 일부 프로젝트에서는 이를 구리 버스바 PVC-절연 구조와 함께 사용합니다.

 

4. 에너지 저장소 및 신에너지 변전소 시스템

에너지 저장 스테이션, 충전소 및 DC 배전 시스템의 개발로 부스바 절연 솔루션이 새로운 에너지 분야로 확장되었습니다. EV 배터리 커넥터와 기존 부스바 절연 기술은 재료 시스템 및 구조적 논리 측면에서 밀접한 관련이 있습니다.

 

5. 유연한 연결 시스템

진동, 보상 시스템 또는 열팽창 및 수축이 심한 영역에서는 PVC 절연이 포함된 절연된 유연한 버스바를 사용하여 연결 신뢰성과 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

열수축성 단열재를 선택할 때-다음 요소를 주의 깊게 평가해야 합니다.

 

정격 전압 레벨 및 내전압 요구 사항
작동 환경 온도 및 난연성-등급
실내 또는 실외 사용 시나리오
염수 분무, 오일 또는 화학적 부식 환경의 존재
부스바 치수, 공차 및 설치 공간
향후 유지 관리 용이성

 

고전류 구리 버스바 시스템의 경우-PVC 절연 버스바 또는 PE 열수축 튜브 절연 버스바 솔루션을 실제 작동 조건에 따라 선택하여 결합할 수 있습니다.

 

 

미래의 변전소 건설은 지능화, 소형화, 인력 절감, 높은 신뢰성을 향해 계속 발전할 것입니다. 이는 도체 절연 시스템이 안전, 경량 설계, 신속한 설치 및 장기적으로-안정적인 작동 요구 사항을 동시에 충족해야 함을 의미합니다. 성숙한 기술과 폭넓은 적용 가능성을 갖춘 열{3}}수축 단열재는 송전 및 배전, 신에너지, 에너지 저장 및 철도 운송 분야에서 적용 범위를 계속 확장할 것입니다.

 

한편, 부스바 절연 튜브 및 부스바 절연 시트와 같은 제품도 디지털 배전 장비와 긴밀하게 통합되어 고밀도 전력 시스템을 위한 보다 효율적인 절연 보호 솔루션을 제공할 것입니다-.

 

 

 

열-수축 단열재는 현대 변전소의 운영 안전과 장비 수명을 향상시키는 중요한 구성 요소가 되었습니다. 새로운 프로젝트이든 기존 스테이션 업그레이드이든 모선 보호, 플래시오버 방지, 부식 방지, 고장률 감소, 최적화된 공간 레이아웃 등에서 상당한 이점을 제공합니다. 에너지 구조의 업그레이드와 고성능 전기 장비의 개발로 인해,열수축 부스바솔루션은 미래의 전력 인프라에서 훨씬 더 중요한 역할을 할 것입니다.