전기 자동차 Lifepo4 배터리 팩용 알루미늄 케이스
제품 설명
전기 자동차 Lifepo4 배터리 팩용 알루미늄 케이스는 고정밀, 심층 가공-알루미늄 합금 구조 부품으로, 정사각형 리튬 배터리 시스템용으로 특별히 설계 및 개발되었습니다. 주요 기능은 배터리 셀을 수용하는 것뿐만 아니라 배터리 보호, 열 전도, 부식 방지, 진동 저항 및 시스템 통합을 포함한 다양한 기능을 제공하는 것입니다.
기존 강철 케이스에 비해 알루미늄 합금 리튬 배터리 케이스는 뛰어난 경량 이점을 제공하여 신에너지 차량의 전체 중량을 효과적으로 줄이고 주행 거리를 향상시킵니다. 동시에, 알루미늄의 탁월한 열 전도성은 현재의 -에너지-밀도 리튬 배터리 시스템의 열 방출 요구 사항에 더 적합합니다.
전체 제품 구조는 다음을 지원합니다.
레이저 용접
자동화된 PACK 조립
고-전압 절연 시스템 통합
모듈 고정 구조 설계
방폭-밸브 및 터미널 구조 적용
액체 냉각 시스템 호환성
고강도-밀폐 공정
제품 장점에 대한 심층 분석-
| 경량 및 에너지 효율성의 장점 | 알루미늄 합금을 사용하면 소프트 팩 LiFePO4 충전용 배터리의 알루미늄 케이스가 크게 줄어들고, 전체 차량 에너지 소비가 감소하며, 구조적 강도를 희생하지 않고도 주행 거리가 늘어나 더 높은 에너지 밀도 팩 설계를 지원합니다. |
| 열 안전 관리의 장점 | 최적화된 케이스 구조와 결합된 알루미늄의 빠른 열 전도율은 국부적인 온도 차이를 효과적으로 줄이고, 열 폭주 전파 위험을 최소화하며, 고속 충전 및 방전과 극한 환경에서 LiFePO4 배터리 팩의 안전성을 향상시킵니다.- |
| 보호 및 내구성의 장점 | 고강도-알루미늄 합금과 표면 처리 공정이 결합되어 뛰어난 내충격성, 내진동성, 내식성을 제공하여 도로 요철, 습한 환경, 온도 변화 속에서도 배터리 시스템의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.- |
| 제조 및 통합의 장점 | 뛰어난 가공성 덕분에 복잡한 구조의 일체형 성형이 가능하고, 조립 단계가 줄어들고, 생산 비용과 잠재적인 품질 위험이 낮아지고, 자동화된 생산 라인에 통합이 용이해집니다. |
| 지속 가능성의 이점 | 알루미늄 합금의 높은 재활용성은 신에너지 차량의 전체 수명 주기에 대한 환경 요구 사항을 충족하여 고객의 녹색 공급망 인증 및 EV용 알루미늄 케이스 리튬 배터리 팩의 탄소 배출량 최적화를 지원합니다. |
제조공정 및 품질 세부사항
원료 분광분석
각 알루미늄 코일 배치의 화학 성분과 등급이 표준을 엄격히 준수하는지 확인합니다.
온라인 차원 모니터링
레이저 스캐닝 기술은 높이, 길이, 너비 및 모서리 반경을 실시간으로 모니터링합니다.
기밀검사
헬륨 누출 테스트 또는 차압 누출 감지는 리튬-이온 배터리용 알루미늄 라미네이트 파우치 서비스 중에 전해액 누출이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.
내부 청정도 관리
엄격한 입자 크기 테스트를 통해 작은 내부 불순물로 인해 배터리 단락이 발생하는 것을 방지합니다.
애플리케이션 장점 – 승용차 및 에너지 저장 전반에 걸친 유비쿼터스 적응성
승용차용 고에너지 밀도 모듈
초박형-3003-H14 알루미늄 배터리 박스를 사용하여 케이스의 무게를 극한까지 줄이면서 강도를 보장합니다. CTP(Cell to Pack) 기술이 결합되어 차량의 100km당 주행 가능 거리가 크게 향상됩니다.
상업용 차량 및 건설 중장비
덤프 트럭과 대형 트럭의 가혹한 진동과 높은{0}}부하 조건에 맞서는 5052 고강도-알루미늄 케이스는 더욱 강력한 피로 저항성을 갖추고 있어 수십만 킬로미터의 울퉁불퉁한 주행 후에도 기계적 느슨해짐이나 전해액 누출이 발생하지 않습니다.
상업 및 산업 에너지 저장 장치
20-25년의 수명 주기 요구 사항에 따라 5052/3003 소재의 우수한 대기 내식성은 값비싼 부식 방지 포장을 추가할 필요 없이 배터리를 표준 에너지 저장 장치에 직접 또는 반{4}노출시켜 통합할 수 있어 LiFePo4 각형 배터리 알루미늄 셀의 전체 수명 주기에 걸쳐 균등화 전기 비용(LCOE)을 줄일 수 있습니다.
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파워 배터리가 제조의 한계를 뛰어넘는 시대에는 EV의 모든 배치에서 입자 크기나 벽 두께의 미세한 차이도 가능합니다.배터리 파우치 셀 알루미늄 케이스차량 수준에서 체계적인 리콜 위험으로 확대될 수 있습니다. 우리는 더 낮은 가격을 위해 프로세스 중복성을 희생하는 것을 거부합니다. 그 대신, 우리는 강박적인-미시적 일관성을 유지하여 소스부터 다단계 딥 드로잉의 간소화된 성형까지 알루미늄 합금 잉곳의 구성을 제어하여 열 폭주 및 기계적 충격에 대한 근본적인 보호를 제공합니다. 차세대 케이싱 구조에 대한 공동 시뮬레이션을 시작하기 위해 셀 팽창력 스펙트럼 및 작동 조건 모델을 제공해주시기 바랍니다.
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