프리즘 셀 알루미늄 쉘

프리즘 셀 알루미늄 쉘

각형 알루미늄-쉘 리튬 배터리는 중간-~-전력 애플리케이션용으로 특별히 설계된 핵심 에너지 저장 및 전력 구성 요소입니다. 알루미늄 합금 쉘을 사용하여 상처/적층된 셀을 캡슐화하고 정밀 용접을 통해 완전히 밀봉된 구조를 달성합니다. 핵심 기능은 "3차원{5}}균형 설계"로 요약할 수 있습니다. 즉, 기계적 강도와 경량화 간의 최적 균형 달성, 에너지 밀도와 사이클 수명 간의 동적 균형 구축, 표준화된 치수와 적용 시나리오 간의 유연한 호환성 달성입니다.
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제품 설명

 

오늘날 끊임없이 발전하는-신에너지 산업에서 셀 안전과 에너지 밀도의 핵심 구성 요소인 각형 셀 알루미늄 쉘은 점차 에너지 저장 시스템과 전원 배터리 설계를 위한 주류 선택이 되고 있습니다.

이 제품은 고순도-알루미늄 합금을 기반으로 정밀 스탬핑, 딥 드로잉, CNC 정밀 가공, 표면 아노다이징을 통해 경량, 고강도, 우수한 방열 간의 균형을 달성한 제품입니다. 구조적 강도, 밀봉 신뢰성, 조립 일관성을 고려하여 설계되었으며 에너지 저장 시스템(ESS), 신에너지 차량, 전동 공구, 가정용 및 상업용 에너지 저장 전원 공급 장치에 널리 사용됩니다.

prismatic cell Aluminum shell

제품 특징 및 성능 장점

 

경량과 고강도의 이상적인 균형

6000 및 3000 시리즈 항공우주{2}}등급 알루미늄 합금을 활용하여 구조적 강도를 보장하면서 전체 중량을 크게 줄여 고객이 더 높은 에너지 밀도 비율(Wh/kg)을 달성할 수 있도록 돕습니다.

리튬{0}}이온 배터리용 고강도 알루미늄 라미네이트 파우치는 내부 압력과 외부 기계적 응력을 효과적으로 견디어 변형이나 누출을 방지하고 극한 조건에서 배터리 셀의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

우수한 열전도율 및 방산

알루미늄 합금은 열전도율이 뛰어나 충방전 시 발생하는 열을 빠르게 방출합니다. 최적화된 내부 구조와 방열 홈 설계로 국부적인 온도 상승을 대폭 줄여줍니다.

이는 배터리 셀 수명을 연장할 뿐만 아니라 액체 냉각 및 공기 냉각과 같은 다양한 열 제어 솔루션에 적응하여 시스템 열 관리 설계에 더 많은 유연성을 제공합니다.

높은-정밀 성형 및 안정적인 밀봉

각 LiFePO4 알루미늄 케이스 배터리 셀은 자동 스탬핑 및 CNC 가공 장비를 사용하여 제조되며 치수 정확도는 ±0.05mm 이내로 제어되어 일관된 조립과 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.

모서리 용접은 진공{0}}누출 방지 테스트와 결합된 레이저 용접 또는 아르곤 아크 용접 공정을 활용하여 고압 환경에서 안정적인 캡슐화 및 전해액 누출 방지 성능을 보장합니다.-

최적화된 구조 설계 및 사용자 정의 호환성

Apollo의 설계 팀은 다양한 셀 모델, 용량 및 터미널 레이아웃을 기반으로 맞춤형 구조 설계 및 조립 인터페이스를 제공할 수 있습니다.

정사각형 하우징은 높은 내부 공간 활용도와 컴팩트한 구조를 자랑하며 탭, 절연층, 밀봉 링과 같은 구성 요소를 쉽게 통합하여 다양한 생산 라인 조립 요구 사항에 적응합니다.

강화된 표면 보호 및 내식성

EV 배터리 파우치 셀 알루미늄 케이스 표면은 양극 산화 처리 또는 나노{0}} 코팅 보호 처리를 거쳐 전해질 부식, 습열 노화 및 외부 환경 침식을 효과적으로 방지합니다.

천연 은색, 무광택, 검정색 양극 산화 처리 또는 샌드블래스트 처리 등 다양한 표면 처리 옵션을 사용할 수 있으며 기능적 요구 사항과 브랜드 시각적 아이덴티티 요구 사항을 모두 충족합니다.

 

Prismatic Cell Aluminum Shell Details Show

 

제조상의 이점과 품질 보증

 

 

1. 통합 제조 공정 시스템

Apollo는 스탬핑, 스트레칭, 용접, CNC 가공, 표면 처리 및 검사를 포괄하는 완전한 통합 생산 체인을 보유하고 있습니다.

각 프로세스는 ISO9001 품질 관리 시스템과 IATF16949 자동차 산업 품질 표준의 인증을 받아 배치 일관성과{2}}고정밀 제조를 보장합니다.

2. 지능형 생산설비 지원

고속-정밀 스탬핑 프레스, 자동 연신 및 성형 라인, CNC 머시닝 센터, 전자동 용접 로봇, 온라인 검사 시스템을 통해 높은-효율성과 높은-안정성을 갖춘 생산이 가능합니다.

지능형 모니터링 시스템은 각 제품 배치의 치수, 두께, 경도 및 표면 상태를 실시간으로 기록하여 추적 가능한 생산 관리를 달성합니다.

3. 엄격한 재료 선택 및 배치 제어

모든 알루미늄 합금 원자재는 인증된 고품질 공급업체(예: Nanshan Aluminium 및 Hailiang Group)로부터 공급받으며 스펙트럼 분석 및 경도 테스트를 거쳐 재료 순도와 연성을 보장합니다.

배치 추적성 및 인바운드 검사 시스템을 통해 각 제품의 성능 일관성과 안전 신뢰성이 최대한 보장됩니다.

4. 린 검사 및 신뢰성 검증

각 LiFePo4 LFP 리튬 철 인산염 배터리 셀은 공장에서 출고되기 전에 다음과 같은 검증 테스트를 거칩니다.

치수 정확도 및 벽 두께 균일성 검사

내부 압력 누출 및 진공 밀봉 테스트

염수 분무 및 습열 환경 내식성 테스트

표면 거칠기 및 접착력 검사

기계적 충격 및 진동 테스트

이 검사 시스템은 알루미늄 딥 드로잉 스탬핑 배터리 케이스가 신에너지 배터리의 엄격한 안전 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

Prismatic Cell Aluminum Shell for EV Energy Storage Mobile Power

재료의 장점
 
 

높은 열전도율과 안정적인 기계적 특성

알루미늄 합금은 높은 열 전도성과 낮은 밀도로 인해 배터리 셀 패키징에 이상적인 소재입니다.

고온-주기 또는 빈번한 충전-방전 조건에서 알루미늄 케이스는 배터리 셀 내의 온도 구배 차이를 효과적으로 줄여 가스 팽창을 억제하여 셀 일관성을 유지하고 서비스 수명을 연장합니다.

 
 
 

우수한 가공성 및 연성

선호되는 알루미늄 합금은 우수한 연성 및 성형 능력을 갖고 있어 복잡한 곡면 신장 및 초-박벽 구조 형성에 적합합니다.

정사각형, 불규칙 또는 다중{0}}공동 구조 등 모든 구조에서 균일한 벽 두께를 유지하면서 성형을 완료할 수 있어 다양한 고객의 셀 레이아웃 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 
 
 

환경 보호 및 재활용성

알루미늄 소재는 100% 재활용이 가능하며, 이는 신에너지 산업의 지속 가능한 발전 개념에 부합합니다.

배터리를 재활용하는 동안 알루미늄 케이스의 재활용 가능 특성은 전체 재활용 비용을 줄이고 기업이 탄소 배출 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

 

Aluminium Alloy Strip for Prismatic Cell Aluminum Shell

 

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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