은접점 납땜 관련 지식

저항 용접은 금속 접합, 특히 전기 접촉 용접에서 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 기본 원리는 전극 사이에 공작물을 놓고 압력을 가하고 전류를 통과시켜 저항으로 인해 접촉 영역을 가열하고 용융 또는 소성 상태에 도달하여 강한 야금 결합을 달성하는 것입니다. 이 공정은 접점 팁, 은색 버튼 및 다양한 저{2}}전압 전기 접점 제조에 널리 사용됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

재료의 용접성을 평가할 때 몇 가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 재료의 전기 및 열 전도성이 중요합니다. 전도성이 높고 열 전도성이 빠른 재료(예: 순수 구리)는 접촉 팁 용접에서 안정적인 용접 너겟을 형성하는 데 종종 어려움을 겪습니다. 둘째, 고온-가소성 및 가소성 온도 범위가 중요합니다. 소성 범위가 좁은 재료는 접촉 금속 용접 중에 결함이 발생하기 쉽습니다. 또한 열 순환에 대한 재료의 민감도도 중요합니다. 일부 재료는 용접 중에 균열이 생기거나 경화되기 쉽습니다. 마지막으로 융점, 선팽창계수, 경도와 같은 물리적 특성은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 및 구리 합금을 예로 들면, 다양한 유형의 재료는 은 접촉 용접에서 성능에 상당한 차이를 나타냅니다. 순수 구리와 무산소 구리는 전도성이 매우 높기 때문에 용접이 어렵고 접합 강도가 낮습니다. 황동은 일반적으로 용접성이 좋지 않습니다. 청동은 성능이 좋고, 백동은 용접성이 뛰어납니다. 따라서 납땜 은 접점 또는 AgSnO2 기반 접점과 같은 제품을 제조할 때 재료 선택은 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다.

 

저항 용접의 품질은 주로 여러 공정 매개변수의 상호 작용에 의해 결정됩니다. 용접 전류는 입열량에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 은 전기 접점 브레이징 또는 용접 접점 생산 시 전류 밀도의 변화는 용접 너깃 크기와 접합 강도에 큰 영향을 미칩니다. 용접 시간과 전류는 상호 보완적인 관계를 가지며 다양한 재료 및 두께 요구 사항을 수용하기 위해 "강함" 또는 "약함" 설정을 사용하여 조정할 수 있습니다. 전극 압력도 마찬가지로 중요합니다. 압력 변화는 접촉 저항에 영향을 미쳐 가열 조건을 변경합니다. 접촉 팁 용접의 안정성을 보장하려면 압력, 전류 및 시간을 적절하게 일치시키는 것이 중요합니다.

 

전극의 모양과 재료 특성은 용접 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 전극 접촉 면적은 전류 밀도를 직접 결정하는 반면, 전극 재료의 열전도도는 열 분포에 영향을 미칩니다. 디스크 접점 또는 Steel/CuNi Backed Contact 제조 시 전극 마모로 인해 접촉 면적이 증가하여 용접 강도가 감소합니다. 따라서 일관성을 유지하려면 정기적인 전극 유지 관리가 필수적입니다.

 

가공물의 표면 상태도 용접 품질에 영향을 미치는 중요한 변수입니다. 산화물 층, 기름 얼룩 및 불순물은 접촉 저항을 증가시켜 국부적인 과열 및 심지어 스패터를 발생시킵니다. 브레이징 전기 접점 또는 버튼 접점 바이메탈 오버레이 생산에서 표면 청결도는 용접 일관성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 엄격한 전처리 공정은 고품질-품질 전기 접점 키트 제조의 기본입니다.

 

저항 용접은 공정상 상당한 이점을 제공합니다. 첫째, 용접 너겟이 플라스틱 영역 내에 형성되어 공기를 격리하고 안정적인 야금 구조를 촉진합니다. 둘째, 짧은 가열 시간과 작은 열-영향부로 인해 변형 및 잔류 응력이 크게 감소합니다. 또한 이 공정에서는 충진재나 보호 가스가 필요하지 않아 전기 버튼 및 산화은주석 접점 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 동시에 저항 용접은 쉽게 자동화되며 대량 생산 환경에 적합합니다.- 그러나 이 프로세스에는 특정 제한 사항도 있습니다. 현재 용접 품질 평가는 여전히 파괴적인 테스트나 프로세스 모니터링 기술에 의존하고 있으며 성숙한 비파괴 테스트 방법이 부족합니다.- 또한 장비는 특히 접촉 용접기 시스템의 경우 전력 요구 사항이 높기 때문에 전력망 안정성 및 장비 유지 관리에 대한 요구가 더 높습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

제조 산업이 더 높은 정밀도와 자동화로 발전함에 따라 저항 용접 기술도 지속적으로 업그레이드되고 있습니다. 마이크로 전자 제어를 기반으로 한 지능형 용접 시스템은 다음과 같은 제품 생산에 널리 사용됩니다.은 주석 산화물 접촉 팁및 버튼 접점, 삼중 금속 오버레이. 정전류 제어, 동적 저항 모니터링, 열팽창 피드백과 같은 폐쇄{1}}루프 제어 기술은 용접 공정을 더욱 안정적이고 제어 가능하게 만듭니다. 이러한 기술 발전은 은 접점 용접의 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 고급 전기 접점 용접 애플리케이션의 지속적인 확장을 주도했습니다.-