구리 캡 및 L-타입 단자
제품 설명
신에너지 자동차, 에너지 저장 시스템, 고전압 배전 분야에서는 전기 연결의 신뢰성이 시스템의 안전 여유와 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 퓨즈 시스템의 주요 부하- 베어링 및 전도성 구성 요소인 구리 캡 및 L-타입 터미널은 단순한 기계 커넥터일 뿐만 아니라 고전류 전송, 단락{4}}회로 보호 응답 및 열 관리를 전달하는 중요한 노드이기도 합니다. 당사의 제품은 높은 진동, 높은 전류 충격 및 극심한 온도 변화를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 이 회사는 배터리 시스템 엔지니어와 조달 전문가에게 무결점 전기 상호 연결 솔루션을 제공하는 것을 목표로 고급 저온 용접 공정을 통해 융합된 고순도-산소-구리와 정밀 L-형 단자를 사용합니다.
제조 및 공정의 장점
| 정밀 스탬핑 및 성형 | 구리 엔드캡과 퓨즈 접점은 고정밀 스탬핑 기계를 사용하여 형성되어 각 접점 표면과 홈 사이의 완벽한 맞춤을 보장합니다. |
| 용융-딥 아연도금 공정 | 모든 구리 종단 캡과 퓨즈 단자 접점은 용융 아연 도금 처리되어 부식을 효과적으로 방지하고 서비스 수명을 연장합니다. |
| 잔류-자유 용접 | 구리 금속 엔드 캡 및 퓨즈 링크 접점의 용접 공정은 튜브 내부 또는 구리 캡 외부 표면에 잔류 플럭스 또는 납땜 이물질이 없도록 엄격하게 제어되어 산화로 인한 접촉 불량을 방지합니다. |
디자인 장점
전기-열-기계 다중물리 협업 시뮬레이션 설계
구리 캡 및 퓨즈 엔드 블레이드 페뮬 설계 단계에서 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 정격 전류 하에서 부품의 전류 밀도 분포와 온도 장뿐만 아니라 단락 전류 하에서 전기역학적 반발력과 열 응력도 시뮬레이션합니다-. 이를 바탕으로 L-형 단자의 두께, 폭, 굽힘 반경, 용접 위치 및 용접 크기를 최적화하여 성능, 강도 및 재료 사용 간의 최적 균형을 달성합니다.
조립 및 유지보수-중심 설계
L-자형 단자의 방향과 볼트 구멍의 위치는 제한된 공간에서 도구를 사용하여 볼트를 쉽게 조일 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 외부 캡 및 자동차 퓨즈 단자의 용접 위치는 후속 조립 또는 유지 관리에 영향을 미칠 수 있는 영역을 피하십시오.
표준화와 맞춤화의 결합
일련의 표준 전류 정격 및 연결 크기가 제공됩니다. 동시에-고객의 퓨즈 모델, 설치 공간, 연결 방법(수직/수평), 구리 엔드 캡 및 퓨즈 접점에 대한 현재 요구 사항을 기반으로 심층적인 맞춤화가 가능합니다.
응용 분야 및 디자인 장점
새로운 에너지 차량
배터리 팩 및 PDU에서 L- 모양의 단자는 제한된 공간에서 볼트 체결을 용이하게 하고, 구리 캡은 원통형 퓨즈와의 효율적인 접촉을 보장합니다. 구리 엔드 캡 및 퓨즈 단자 접점의 낮은 저항 특성은 UL 1973과 같은 안전 인증의 온도 상승 테스트를 통과하는 데 도움이 됩니다.
에너지 저장 시스템
에너지 저장 용기에는 연결 지점이 많아 유지 관리가 어렵습니다. 구리 금속 엔드 캡과 퓨즈 링크 접점의 높은 신뢰성과 내부식성은 전체 수명 주기 동안 에너지 저장 시스템의 유지 관리가 필요 없는-운영을 보장하여 균등화 전기 비용(LCOE)을 절감합니다.
산업 및 철도 운송
고주파 진동과 충격에 직면하는 인버터, 차징 파일 및 레일 트랙션 시스템에서 당사의 구리 캡 및 퓨즈 엔드 블레이드 페뮬은 우수한 기계적 강도를 갖추고 기존 압착 부품에서 흔히 발생하는 느슨해짐 문제를 해결합니다.
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