전기 자동차용 구리 캡 접점
제품 설명
전기 자동차용 구리 캡 접점은 전류 전환, 에너지 전송 및 전기 보호를 달성하기 위해 신에너지 자동차의 전기 연결 시스템에 사용되는 정밀 전도성 부품입니다. 전도성과 기계적 내구성의 균형을 유지하도록 설계되어 고전압 및 고전류 환경에서도 낮은 접촉 저항과 안정적인 온도 상승을 보장합니다.
제품 구조: 접점 블레이드, 캡, 베이스의 세 부분으로 구성됩니다. 정밀한 리벳팅, 도금 및 구조적 최적화를 통해 안정적인 고강도- 전도성 경로가 생성됩니다.
호환 시스템: 신에너지 자동차의 고전압 계전기, 퓨즈 보호 모듈, 고전압 배전함, 충전 커넥터 모듈에 적합{0}합니다.
주요 성능 특성: 낮은 접촉 저항, 높은 열 전도성, 긴 사이클 수명, 아크 저항 및 고온-산화 저항.
핵심 가치 제안
탁월한 전류 전달 및 열 방출
고순도-구리 합금과 초대형 퓨즈 캡 및 접촉 고온 납땜 영역 설계를 활용하여 지속적인 고부하에서도 접촉 저항과 온도 상승이 매우 낮아 에너지 손실을 최소화합니다.
뛰어난 진동 및 피로 저항
당사의 고유한 탄성 구조 설계는 차량 섀시의 진동과 충격을 효과적으로 흡수하고 완충하여 10~15년의 차량 수명 동안 전기 연결이 느슨해지거나 성능이 저하되지 않도록 보장합니다.
고도로 통합된 모듈형 디자인
고전압 연결, 저전압 신호 샘플링(예: 온도 감지), 기계적 고정 기능-을 통합하여 배터리 모듈 및 고전압 시스템의 구조 설계를 단순화하고{2}}조립 효율성을 높입니다.
절대적으로 안정적인 연결 일관성
정밀한 자동화 제조와 100% 온라인 테스트를 통해 당사는 각 구성 요소의 구리 캡과 L{1}}형 단자 힘, 저항 및 치수의 일관성을 보장하여 시스템 설계에 정확하고 예측 가능한 전기 매개변수를 제공합니다.
제조 우수성의 궁극적 추구: 정밀 제조 기술
1. 정밀성형 기술
다중-냉간 단조 공정
정밀 냉간 단조 기술을 활용하여 주요 구조를 한 단계로 성형함으로써 치밀한 금속 흐름선을 구현하고 제품의 기계적 강도와 피로 수명을 크게 향상시킵니다.
나노규모 표면 처리
특수 표면 마감 공정을 통해 중요한 접촉 영역에 이상적인 표면 형태가 형성되어 구리 엔드 캡 및 퓨즈 접촉 성능이 최적화됩니다.
2. 지능형 열처리 시스템
정밀한 공정 제어
진공 열처리 기술을 사용하여 각 열처리 매개변수를 정밀하게 제어하여 재료 특성이 최적의 상태에 도달하도록 합니다.
완전한-프로세스 품질 추적성
각 구리 엔드 캡 및 퓨즈 단자 접점의 제조 공정에 대한 추적성을 달성하기 위해 완전한 공정 매개변수 데이터베이스가 구축되었습니다.
애플리케이션 장점: 미래 모빌리티를 주도하는 핵심 연결성
당사의 구리 금속 엔드 캡 및 퓨즈 링크 접점 어셈블리는 매우 안정적인 모듈식 고전압 연결이 필요한 모든 애플리케이션에 필수적인 선택입니다.{0}}
전원 배터리 팩:
모듈 간 연결-: 서로 다른 배터리 모듈 사이에 버스바를 연결합니다.
모듈 출력 연결: 배터리 모듈에서 고전압 분배 상자로 전류를 유도합니다.-
고-전압 분배 장치:
내부 연결: 기본 양극 및 음극 릴레이, 퓨즈, 사전 충전 저항기와 같은 주요 구성요소를 연결합니다-.
온보드-충전기 및 DC-DC 변환기:
내부 전원 연결: 내부 고{0}}전압 전원 장치를 연결합니다.
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