구리 포일 배터리 버스바 커넥터
제품 설명
구리 호일 배터리 버스바 커넥터는 중복성이 높은 초박형 전해 구리 호일을 여러 겹 적층한 후 양쪽 끝을 압력 용접(분자 확산 용접) 또는 브레이징하여 형성된 정밀 부품입니다.
소형 커넥터(EV 등급): 신에너지 자동차 배터리 모듈(팩) 내 셀의 직렬 및 병렬 연결에 중점을 두고 고에너지 밀도 공간 내에서 매우 작은 굽힘 반경을 강조합니다.
대형 커넥터(유틸리티 등급): 변압기, 전해조 및 고전류 스위치기어에 사용되며, 대형 전력 장비의 열팽창 및 수축으로 인한 구조적 변위를 해결하고 최대 수천 암페어의 전류를 전달할 때 연결 안정성을 보장합니다.
디자인 장점
파라메트릭 유연한 영역 설계
유연한 영역의 길이, 너비, 스택 두께 및 주름 형상을 모두 매개변수적으로 조정하여 셀 확장 스트로크, 설치 공간 제약 및 전류 운반 용량 요구 사항과 정량적 관계를 설정할 수 있습니다.- 이를 통해 설계 단계부터 성능 요구 사항을 충족하는 최적의 솔루션을 얻을 수 있습니다.
단자 구조의 다양성
끝-용접 영역은 다음을 통합할 수 있습니다. ① 관통 구멍(볼트 연결용); ② 나사형 인서트(구리 또는 스테인레스 스틸, 반복적인 분해 및 조립용); ③ 용접된 러그(셀 전극을 연결하기 위한 레이저 용접 또는 초음파 용접용); ④ 다중-분기 구조(병렬 전류 공유의 경우 1-~-2, 1{4}}~-3).
통합 감지 기능
적층 구조에 NTC 온도 센서 또는 전류 샘플링 저항기를 내장하면 커넥터의 온도 및 전류 모니터링 기능이 업그레이드되어 BMS의 지능형 관리 요구 사항을 지원합니다.
경량 잠재력
전류 전달 용량이 동일한 순동 구리 버스바에 비해-절연 포함 구리 호일 유연한 버스바 커넥터의 실제 밀도는 층간 간격과 유연한 영역 주름으로 인해 10~20% 감소하여 전체 차량 경량 설계에 미미한 기여를 합니다.
기술적 특징 및 프로세스 흐름
1. 정밀 스탬핑 및 라미네이션
고정밀{0}}자동 라미네이션 기계를 활용하여 수백 개의 구리 호일 레이어를 미크론 수준으로 제어된 오류로 가장자리를 정렬합니다.{1}}
2. 진공/대기 보호 납땜
전체 납땜 공정은 고온에서 동박 산화를 방지하기 위해 통제된 환경에서 수행되며, 과도한 산세척 없이 완제품이 천연 구리 광택을 갖도록 보장합니다.
3. 다양한 표면처리
주석/은 도금: 조인트의 산화 저항성을 강화하여 습하거나 염수 분무 환경에서 전기화학적 부식을 방지합니다.
니켈 도금: 절연 튜브가 있는 구리 호일 유연한 버스바. 고온-환경에 더욱 안정적인 보호 레이어를 제공합니다.
주요 기능 및 애플리케이션 장점
전기 자동차 배터리 팩 (EV 배터리 팩)
소형 배터리 팩 내에서 유연한 구리 호일 커넥터는 구조적 구성 요소를 쉽게 우회하여 불규칙하게 분산된 배터리 모듈을 연결합니다. 경량 특성은 전체 차량 범위를 개선하는 데 중요합니다.
전기 제품 및 유통 시스템
대형 변압기는 작동 중에 지속적인 미세{0}}진동을 발생시킵니다. 프레스 용접 포일 부스바는 진동 전달 체인을 끊어 세라믹 절연체와 같은 취약한 구성 요소를 기계적 응력 손상으로부터 보호할 수 있습니다.
에너지 저장 시스템(ESS)
대규모-에너지 저장 캐비닛에서 New Energy 배터리 구리 포일 플렉서블 커넥터는 매우 높은 설치 허용 오차를 제공하여 현장 조립 시간과 비용을 크게 줄여줍니다.-
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