금속화 세라믹 알루미나 절연체
제품 설명
금속화 세라믹 알루미나 절연체는 단순한 표준 세라믹 절연 부품이 아닙니다. 오히려 이는 활성 금속화 또는 Mo/Mn 페이스트의 소결을 통해 밀폐형 세라믹--금속 결합을 달성하는 복합 구조 부품입니다. HVDC 접촉기에서 이러한 절연체는 일반적으로 중앙 관통-구멍이 있는 실린더, 플랜지 또는 디스크 형태를 취합니다. 한쪽 끝은 금속 이동 또는 고정 접점 단자에 납땜되고 다른 쪽 끝은 하우징 또는 에폭시 수지 포팅 영역과 연결되어 세 가지 중요한 기능, 즉 고-전압 절연, 진공 또는 수지-충전 챔버의 밀폐 밀봉 및 기계적 위치 지정을 수행합니다.
제품 장점
세라믹 기판과 금속화 층 사이에 야금학적 결합이 이루어지므로 DC 계전기 요소 금속화 세라믹에 대한 물리적 분사 또는 전기도금 금속화 공정보다 인터페이스 결합 강도가 훨씬 우수합니다.
일체형 구조에는 유기 성분이 포함되어 있지 않으므로 고온(최대 180도)에 장기간 노출되는 동안 가스 방출, 노화 또는 변형이 발생하지 않습니다.-
산화알루미늄 금속 세라믹의 절연 성능은 -40도 ~ 180도의 전체 온도 범위에서 안정적으로 유지되어 플라스틱 절연 부품에서 흔히 볼 수 있는 절연 저항의 급격한 저하를 방지합니다.
맞춤형 비표준 형상은 접촉기의 내부 공간 제약에 맞게 설계할 수 있으며 Mo-Mn 알루미나 금속화 산업용 세라믹의 작은 설치 공간 내에서 뛰어난 절연, 내전압 및 밀봉 성능을 제공합니다.
제품 사용상의 주의사항
분말 준비:고순도-알루미나 분말(Al2O₃ 함량 95% 이상)을 첨가제(산화규소, 탄산스트론튬, 카올린 등)와 정확한 비율로 혼합하고 볼{2}}밀링하여 균일한 과립 분말을 제조합니다.
형성:절연 맞춤형 알루미나 세라믹의 기하학적 형태에 따라 건식 프레싱, 등압 프레싱 또는 사출 성형을 사용하여 과립 분말을 세라믹 녹색 본체로 성형합니다. 등방압 프레싱은 복잡한 3D 구조에 적합하며 균일한 성형체 밀도와 최소한의 내부 응력을 보장합니다.
소결:DC 계전기 금속화 세라믹의 성형체는 약 1300도에서 사전 소결을 거쳐 강도를 강화한 다음 고온(1450~1550도)에서 치밀화 소결을 거쳐 부피 밀도가 3.7~3.9g/cm3인 조밀한 알루미나 세라믹 매트릭스를 형성합니다.
금속화층 준비:몰리브덴-망간 페이스트는 스크린 인쇄(325-400 메시)를 통해 산화알루미늄 금속 세라믹 표면의 지정된 영역에 적용됩니다. 수소 분위기에서 850도에서 사전 소성한 후-1450~1550도에서 고온 동시 소성을 통해 안정적인 금속층을 형성합니다.-
응용분야
| 신에너지 자동차용 고{0}}전압 DC 계전기 | Mo-Mn 알루미나 금속화 산업용 세라믹은 고전압 내성 기능, 안정적인 아크 억제 및 뛰어난 환경 적응성을 요구하는 메인 배터리 팩 릴레이, 사전{3}}충전 릴레이 및 고속{4}}충전 릴레이-와 같은 고{1}}전압 회로 제어 시나리오-에 사용됩니다. |
| 에너지 저장 시스템용 DC 접촉기 | 맞춤형 알루미나 세라믹은 전력 변환 시스템(PCS)의 DC{0}}측 분리 및 절연에 사용됩니다. 넓은 온도 범위와 빈번한 작동 주기를 견뎌야 합니다. |
| PV 인버터용 DC{0}}측 보호 | DC 계전기 요소 금속화 세라믹은 PV 어레이 결합 후 고전압 DC 절연 및 스위칭 제어에 사용됩니다. 절연 내전압 및 내후성에 대한 높은 기준이 필요합니다. |
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