알루미늄 딥 드로잉 스탬핑 배터리 케이스
제품 설명
알루미늄 딥 드로잉 스탬핑 배터리 케이스는 딥{0}}스탬핑 프로세스를 사용하여 일체형으로 형성되어 고유한 기계적 연속성을 갖춘 이음새가 없거나 최소한의 접합 구조를 만들어냅니다. 기존의 조립 구조에 비해 딥{2}} 케이싱은 응력 경로, 변형 균일성 및 피로 수명 측면에서 더 큰 예측 가능성을 제공합니다.
주요 구조 설계 기능은 다음과 같습니다.
벽 두께 분포의 균형 잡힌 제어
둥근 모서리 전환 영역의 응력 최적화
바닥과 측벽 사이의 전체적인 강성을 조정했습니다.
치수 공차의 대량 생산 안정성
이러한 유형의 구조는 당연히 높은-에너지-밀도 셀 레이아웃에 적합하며 셀 스태킹 안정성과 모듈 조립 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
기술적 특징: 프로세스와 재료의 긴밀한 통합
기술적으로 이 알루미늄 배터리 박스는 정밀도, 제어 가능성 및 호환성이라는 세 가지 주요 특성을 강조합니다. 딥 드로잉 중에 알루미늄 합금 입자는 방향 재배치 및 가공 경화를 거쳐 항복 강도와 피로 한계를 크게 향상시키는 동시에 우수한 연성을 유지하여 더 큰 종횡비 설계를 지원합니다. 표면 미세{2}}처리 기술에는 나노- 기능성 코팅과 결합된 양극 산화 처리가 포함되어 전해질 부식에 대한 저항성을 강화하는 동시에 추가 절연 또는 복사열 발산을 제공합니다. LiFePO4 알루미늄 케이스 배터리 셀은 레이저 용접, 초음파 세척, BMS 센서 내장 등의 다운스트림 공정과 호환성이 뛰어나며 레이저 밀봉을 위한 최적의 창 내에서 플랜지 표면 평탄도와 거칠기가 제어됩니다. 엔지니어링 시뮬레이션 팀은 열{7}}기계적 결합 동작을 검증하기 위해 설계 단계에서 유한 요소 분석을 사용하여 -40도에서 85도까지의 넓은 온도 범위에서 하우징이 안정적으로 유지되도록 했습니다. 이러한 기술적 특징으로 인해 각 하우징은 단순한 표준 부품이 아닌 정량화 가능한 엔지니어링 자산이 됩니다.
애플리케이션의 장점: 전체-시나리오 적용 범위
신에너지 차량용 배터리
승용차 전원 배터리 팩의 표준 포장 형태인 당사의 정사각형 알루미늄 쉘은 고-삼원니켈 및 인산철리튬(LFP) 전지와 같은 다양한 화학 시스템에 완벽하게 적응합니다. 높은 구조적 강도는 배터리 팩의 전반적인 비틀림 강성을 향상시켜 기계적 강도에 대한 ASIL-D 기능 안전 수준 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
에너지 저장 시스템
컨테이너형 에너지 저장 발전소와 가정용 에너지 저장 시스템에서 알루미늄 쉘의 탁월한 내후성과 열 전도성은 긴 수명, 높은-부하 작동 시 배터리 모듈의 안정성을 지원합니다. 경량 특성으로 인해 대규모 에너지 저장 프로젝트의 기초 및 설치 비용도 절감됩니다.-
산업용 장비 및 드론
산업용 모바일 장비 및 드론의 중량 민감도가 매우 높은 경우 당사의 EV 배터리 파우치 셀 알루미늄 케이스는 최적의 에너지 밀도 비율 솔루션을 제공하여 범위와 내구성 간의 균형을 보장합니다.
왜 우리를 선택합니까?
독립적인 금형 연구개발
우리는 최대 500만 스트로크의 금형 수명과 리튬 파워 셀 알루미늄 쉘에 대한 신속한 반복 기능을 갖춘 독립적인 고급 금형 센터를 보유하고 있습니다.
엔지니어링 응답 속도
우리는 24시간 이내에 예비 기술 솔루션을 제공하여 소규모-배치 프로토타입 제작에서 대규모-자동 대량 생산으로의 원활한 전환을 지원합니다.
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프로젝트에 셀 구조 최적화, 모듈 공간 레이아웃 또는 장기 신뢰성 요구 사항이 높은 배터리 시스템이 포함된 경우{0}}당사의 엔지니어링, 제조 및 구조 조정 기능을 통해 안정적이고 확장 가능한 대량 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 자세한 기술 세부 사항을 논의하려면 문의 페이지를 방문해 주셔서 감사합니다.
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