샤프트의 매끄러운 리벳팅의 중요성{0}}황동 스탬핑 스위치 단자 액세서리의 보어 결합 지점과 전기 수명에 미치는 영향

자유 뒤집힌 변형의 불균일성은 특히 리벳팅 후 샤프트와 구멍 사이에 국부적인 간격을 생성하여 리벳팅 품질에 영향을 미칩니다. 이는 변형된 금속의 외부 표면이 스프링 구멍과 완전히 접촉하는 것을 방지하여 샤프트와 구멍 사이의 접촉 면적을 줄입니다. 이러한 틈의 크기와 위치는 접촉봉 직경의 길이, 샤프트- 구멍 맞춤 간격, 상부 리벳팅 다이의 형상 및 리벳팅 방법과 같은 요소와 밀접한 관련이 있습니다.

접촉봉 직경이 너무 길거나 샤프트-구멍 맞춤 간격이 너무 크면 뒤집힌 변형의 균일성이 증가하여 리벳팅 공정 중 불안정성, 굽힘, 균열이 발생할 가능성이 높아지고 리벳팅 품질 제어가 어려워집니다. 맞춤형 황동 스탬핑은 은 접점으로 고정됩니다. 리벳팅 방법은 장비에 따라 크게 펀치 리벳팅과 스핀 리벳팅의 두 가지 범주로 분류됩니다. 펀치 리벳팅 헤드 모양에는 평면 리벳팅 헤드, 오목형 리벳팅 헤드 및 V-형 리벳팅 헤드가 포함됩니다. 평평하거나 오목한 리벳팅 헤드는 펀치 리벳팅 중에 가장 큰 마찰을 발생시키며 이는 리벳팅 품질에 매우 해롭습니다. V-형 리벳팅 헤드를 사용하는 경우 접촉 로드와 다이 사이의 접촉 면적이 작아서 블랭크 단면의 금속 흐름에 대한 방해가 적어지고 -변형하기 어려운- 영역이 줄어들고 뒤집힌 변형의 균일성이 향상됩니다. 그러나 이 방법은 리벳팅 압력의 큰 충격력으로 인해 굽힘 및 기타 바람직하지 않은 변형이 발생하기 쉽고 단면- 접촉 리벳팅에만 적합합니다.

스핀 리베팅과 펀치 리베팅은 힘 출력이 크게 다릅니다. 스핀 리벳팅 기계는 특정 스윙 각도에서 축 방향 하향 압력과 반경 방향 회전력을 모두 활용하는 반면, 펀치 리벳팅 기계는 수직 하향 축 압력만 적용합니다. 스핀 리벳팅은 균일한 재료 흐름을 보장하고 변형하기 어려운-영역을-거의 제거합니다. 게다가 스핀 리벳팅은 충격 압력이 더 낮습니다. 동일한 리벳팅 효과를 얻기 위해 필요한 힘은 펀치 리벳팅의 1/10에 불과하여 균열, 굽힘, 뒤틀림 및 기타 바람직하지 않은 변형을 효과적으로 방지합니다. 결과적인 접촉 표면은 미학적으로 만족스럽습니다. 로드 직경이 긴 양면 접촉 리벳팅에는 스핀 리베팅 방법을 선택하는 것이 특히 중요합니다.

32F 릴레이에 대한 서로 다른 리벳팅 방법의 비교시험에서는 동일한 사양의 접점을 사용하였으며, 펀치 리벳팅과 로터리 리벳팅을 모두 실시하였다. 테스트 부하는 정격 전기 수명이 100,000사이클인 10-amp, 250-V AC 저항 부하였습니다. 테스트 전 접촉 단면 샘플링 검사에 따르면 펀치 리벳팅 후 이동 및 고정 접촉 샤프트 구멍의 결합에 상당한 간격이 있었던 반면, 회전 리벳팅 후 이동 및 고정 접촉 샤프트 구멍의 결합은 양호했습니다.

테스트 결과: 펀치-리벳 제품은 50,000회 이상 접착으로 인해 파손된 반면, 소켓 스위치용 회전식-리벳 전기 황동 금속 스탬핑은 고장 없이 100,000회 이상의 전기적 수명을 달성했습니다. 테스트 전후의 접촉 경도와 스프링 경도를 비교한 결과, 펀치{7}}리벳 접점과 스프링의 경도가 크게 감소한 것으로 나타났습니다. 접촉 경도는 100Hv에서 50Hv로 감소율이 50% 감소했습니다. 스프링 경도가 165Hv에서 128Hv로 감소하여 감소율이 22% 감소했습니다. 회전식-리벳 접점과 스프링의 경도는 본질적으로 변하지 않았으며 경도 감소율은 각각 1%와 0%에 불과했습니다.

실험 결과에 따르면 스탬핑 접점의 리벳팅 불량이 접점 과열, 스프링 탄성 특성 저하 및 궁극적으로 은 접점으로 리벳팅된 전기 단자 황동 블록의 조기 융착 용접 실패의 주요 원인임을 보여줍니다. 융합 용접에 대한 저항성 측면에서 스핀 리벳팅은 스탬핑 리벳팅보다 훨씬 우수합니다.