스테인레스 스틸 번호판 나사 세정제 배합 기술 및 공정

스테인리스 코치 볼트의 구성에는 계면활성제(계면 장력 감소 및 침투 강화), 무기산(산화물 스케일 용해), 유기산(복합 금속 이온), 부식 억제제(기재 부식 방지), 침투제(깊이 깨끗한 틈새) 및 물(용제 담체)이 포함됩니다. 구연산과 인산의 복합 시스템은 세척력과 안전성의 균형을 유지하여 단일 산으로 인한 과도한 부식 위험을 방지합니다. 특정 미적 요구 사항을 충족하기 위해 0.1% 레몬 옐로우를 추가하면 약간의 노란색 색조를 얻을 수 있습니다.

스테인레스 스틸 데크 나사(212)의 세척 공정은 비-연마 및 연마의 두 가지 절차로 구분됩니다.

비-연마 절차: 탈지 및 산화물 스케일 제거 → 물로 철저히 헹구기 → 자연건조

연마 절차: 탈지 및 산화물 스케일 제거 → 철저한 물로 헹구기 → 연마하기 → 철저히 물로 헹구기 → 70~90도의 뜨거운 물에 10초간 침지 → 기계적 탈수

스테인레스 스틸 육각 머리 나사의 연삭 및 연마 권장 사용 비율은 15-20kg의 세척제/100kg의 제품입니다. 303, 304, 316과 같은 재료의 경우 세척액을 연삭기 또는 접착제 탱크에 30-60분 동안 직접 담글 수 있으며 구체적인 시간은 산화 스케일 정도에 따라 조정됩니다. 667, 201, 202, 410, 418 등의 재료는 먼저 흑색이 될 때까지 분쇄한 후, 세정제 5~10kg을 물의 3~5배로 희석하여 첨가하고, 혼합물이 하얗게 될 때까지 5~10분간 담가둔다. 마지막으로 후속 연마를 위해 깨끗한 물로 헹굽니다.

스테인레스 스틸 접시형 나사의 처리 시간은 실제 효과에 따라 조정되어야 합니다. 실온에 담그는 데는 보통 30분에서 몇 시간이 걸립니다. 초음파 및 연삭 처리는 시간을 단축하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 물 헹굼 공정에서는 후속 공정에 영향을 미치지 않도록 잔여 세척제를 철저히 제거해야 합니다.

다양한 스테인레스 스틸 루핑 나사는 세척제에 따라 다르게 반응합니다.{0}} 시리즈(예: 304 및 316)는 내부식성이 뛰어나고 표준 절차를 사용하여 직접 처리할 수 있습니다.{3}} 시리즈 스테인레스 스틸(예: 410 및 418)은 탄소 함량이 높아 완고한 산화물 스케일을 쉽게 형성하므로 세척 효과를 높이기 위해 미백 공정이 필요합니다. 이중 스테인리스강(예: 2205)은 선택적 부식을 방지하기 위해 세척 시간과 농도를 제어해야 합니다.

세척제는 밀도 1.00~1.10kg/L, pH 값 1.0~2.0, 실온 보관 안정성 등 주요 지표를 충족해야 합니다. 생산 공정에서는 원료 순도, 비율 정확도 및 혼합 균일성을 모니터링해야 합니다. 완성된 스테인레스 스틸 래그 스크류는 안정성 테스트, 부식 테스트 및 세척 효과 검증을 통과하여 수소 취성, 부식 및 치수 변화가 없음을 보장해야 합니다.