부스바 절연에 열수축 튜브 적용

열수축 튜브의 올바른 크기를 선택하는 것은 시공 품질을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 실제 적용에서 필요한 열수축 튜브 직경은 덮을 물체의 직경 또는 단면적 크기를 기준으로 계산해야 합니다.- 열수축 튜브 사양 매개변수의 주요 지표 중 하나는 수축 비율(예: 2:1, 3:1)입니다. 이는 튜브 수축 전후의 내경 비율을 나타냅니다. 예를 들어 보호할 구리 부스바의 최대 외경이 20mm인 경우 수축률이 2:1인 튜브를 사용할 경우 수축 전 내경이 약 40mm인 사양을 선택해야 합니다. 모양이 불규칙하거나 커넥터가 있는 부품의 경우 완벽한 피복과 밀착을 보장하기 위해 맞춤형 부스바 절연 튜브 또는 수축률이 높은 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 또한, 열수축튜브를 절단할 때에는 절단이 깔끔하고 매끄러워야 하며, 가열수축 시 응력집중으로 인해 튜브가 균열을 따라 퍼지거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 버(burr)나 균열이 없어야 합니다.

시공 전 표면 전{0}}처리도 최종 단열 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 열수축 튜브를 삽입하기 전에 케이블이나 부스바 표면의 버, 날카로운 모서리 및 기타 거칠기를 철저히 제거하여 수축 과정에서 튜브 벽에 구멍이 나고 절연 불량이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 동시에 속건성 세척제를 사용하여 연결 지점의 기름 얼룩, 불순물 및 잔류 플럭스를 제거하여 표면을 완전히 깨끗하고 건조하게 유지해야 합니다. 습한 환경이나 실외에서 사용되는 EV 배터리 커넥터와 같이 엄격한 방수 및 방습 요구 사항이 있는 시나리오의 경우 내부 벽에 열-용해 접착제가 있는 이중-벽 열 수축 튜브를 선택하는 것이 좋습니다. 가열하고 수축시키면 내벽에 있는 열-접착제가 녹아 틈을 채워 냉각 후 견고한 밀봉층을 형성하여 습기 및 부식성 가스의 침입을 효과적으로 차단합니다.

가열 수축은 열수축 튜브 제작 과정의 핵심 단계입니다. 작동 방법은 보호층의 균일성과 미학을 직접적으로 결정합니다. 일반적으로 가열 도구로는 열기구, 오븐 또는 산업용 송풍기가 사용됩니다. 가열하는 동안 "중간에서 양쪽 끝으로" 또는 "한 쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로"의 원리를 따라야 하며 열원은 튜브 표면과 약 45도 각도에 있어야 합니다. 거리는 4~5cm로 조절해야 한다. 화염을 한 지점에 집중시키거나 튜브 표면에 너무 가까이 두는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 국부적인 과열 및 연소 또는 재료의 용융이 발생할 수 있습니다. 가열 과정에서 전체 열수축 튜브 BusBar가 균일하게 가열되도록 열풍총이 계속해서 앞뒤로 움직여야 합니다. 이는 튜브 내부의 잔류 공기로 인한 기포 형성을 방지할 뿐만 아니라 수축 후 모양이 평평하고 두께가 균일하며 보호 대상물의 표면에 단단히 접착되도록 합니다.

기존 원형 케이블 외에도 직사각형 단면의{0}}구리 막대도 전력 시스템에서 전기를 전도하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 적용 시나리오의 경우 Copper Busbar PVC Insulated는 실제로 일반적인 절연 솔루션입니다. 그러나 고온-내열성 및 환경 보호 성능 측면에서 고품질 폴리올레핀 열수축 소재에 비해 부족한 경우가 많습니다.- 따라서 내열성과 난연성에 대한 요구 사항이 더 높은 상황에서 엔지니어는 전용 버스바 열 수축 슬리브를 사용하는 경향이 있습니다. 이 슬리브는 버스바의 직각 회전 구조에-적용될 수 있습니다. 분할 가열 및 보조 금형 성형을 통해 주름 형성을 효과적으로 방지할 수 있으며 굴곡부의 절연층이 조밀하고 손상되지 않은 상태로 유지되어 엄격한 연면 거리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.