계전기 금속골격 요크 산업의 기술개발

전자기 계전기의 전체 구조에서 Relay Metal Skeleton Yoke는 필수적인 핵심 금속 부품이며 장치의 자기 회로 효율에 영향을 미치는 핵심 부품입니다. 이 구성 요소는 전자석의 지지 부품에 속하며 핵심 기능은 자력선을 모아 폐쇄 자기 회로를 구성하고 전자기 코일에서 생성된 자기 에너지를 완전히 방출하여 계전기의 전반적인 작동 효율을 향상시키는 것입니다. 합리적인 구조 설계를 통해 자기 에너지 손실을 크게 줄이고 전자기 전송 링크의 안정적인 성능을 보장하며 현대 릴레이 제조 연구의 초점이 되는 기본 구성 요소가 됩니다.

계전기에 사용되는 판금 계전기 요크 어셈블리는 뚜렷한 제조 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 얇은 판금으로 만들어지므로 치수 정확성과 성형 각도에 대한 엄격한 기준을 유지하면서 전체 모양이 컴팩트해집니다. 현재 업계의 주류 공정은 펀칭과 블랭킹, 절곡 성형을 결합한 방식을 사용합니다. 이 전체 프로세스는 성숙하고 안정적이므로 중규모 및 대규모 생산에 적합합니다.- 원자재는 대부분 투자율이 뛰어나 릴레이의 자기 전도 요구 사항을 완벽하게 충족하는 DT4E 순수 철판입니다.

업계에서는 정밀 계전기 요크 금속 스탬핑 부품의 가공 및 생산을 위한 포괄적인 공정 시스템을 구축했습니다. 이 부품은 비대칭 구조로 되어 있어 벤딩 시 블랭크 정렬 불량이 발생하기 쉽습니다. 생산 과정에서 부품에 내장된-둥근 구멍과 숄더를 위치 지정에 사용하여 가공 편차를 효과적으로 방지합니다. 전체 공정은 펀칭 및 블랭킹 복합 가공, 예비 굽힘 및 굽힘 수정의 세 단계로 구성됩니다. 이러한 공정은 밀접하게 연결되어 있어 생산 효율성과 완제품의 정밀도 및 표면 평탄도에 대한 안정적인 제어가 보장됩니다.

다이 설계는 전자기 릴레이 요크 프레임의 처리 품질을 보장하는 핵심 측면입니다. 업계에서는 부품의 치수에 따라 적절한 레이아웃 방법을 선택하여 재료 활용도를 높이는 동시에 다이 압력 중심을 정확하게 계산하여 처리 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 최첨단 치수는 국가 공차 표준에 따라 설계되었으며 합리적인 펀칭 간격과 결합되었으며 표준 다이 프레임을 사용하여 조립되었습니다. 전체 다이 구조는 간소화되고 신뢰성이 높으며 정밀 금속 요크의 -장기 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

굽힘 다이의 선택과 최적화는 Relay Iron Yoke Bracket의 최종 성형 효과를 직접적으로 결정합니다. 부품의 고정밀 생산 요구사항을 충족하기 위해 업계에서는 일반적으로 상단 플레이트와 위치 핀이 장착된 V-형 벤딩 다이를 사용합니다. 이러한 구조는 원재료 시트를 단단히 고정시켜 가공 시 미끄러짐을 없애고 굽힘 각도 및 치수의 오차를 최소화합니다. 일부 다이에는 수정 구조가 통합되어 공작물 모양을 더욱 최적화하여 완제품이 릴레이 조립 표준을 완전히 준수하도록 보장합니다.

산업 애플리케이션 개발 관점에서 Pure Iron Stamped Relay Yokes의 기술 업그레이드는 자기 회로 최적화 및 처리 기술 혁신에 지속적으로 초점을 맞춰 왔습니다. 성숙한 스탬핑 및 벤딩 기술을 활용하여 이러한 금속 부품의 전반적인 품질이 지속적으로 향상되어 기존 소형 릴레이에 적용할 뿐만 아니라 점차적으로 다양한 정밀 전자기 장치의 요구 사항을 충족합니다. 전자기 장비가 소형화 및 고성능화를 향해 진화함에 따라 관련 재료 선택 및 성형 공정이 계속 반복되어 릴레이 핵심 부품 산업을 꾸준히 발전시킬 것입니다.

우리가 직접 제조한릴레이 금속 해골 요크정밀 가공 표준을 엄격하게 준수하는 고품질 자기 전도성 시트 재료로 제작되었습니다. 이 제품은 뛰어난 치수 정확도와 자기 전도성을 나타내며 여러 주류 릴레이 모델과 호환되며 안정적인 배치 공급을 제공하여 다양한 시나리오의 조립 및 사용 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 우리는 모든 산업 분야의 고객이 문의하고 토론하고 협력하는 것을 환영합니다.