냉간 압조 및 냉간 압착 공정의 원리, 변형 모드 및 허용 변형 정도.

블랭킹은 냉간 압조의 기본적인 전처리 변형 방법이며 다양한 자체 클린칭 패스너 제조에 널리 사용됩니다.- 예를 들어, 자체 클린칭 압축 나사의 블랭크 성형은 이 프로세스에 의존합니다. 블랭크의 특정 부분을 본체로부터 완전히 분리하는 것이 핵심 기능입니다. 일반적인 응용 분야에는 원재료 절단,-너트에 구멍 미리 뚫기, 볼트 헤드 다듬기 등이 포함됩니다. 이를 통해 후속 정밀 헤딩 및 성형을 위한 균일한 블랭크 기초를 구축합니다.

업세팅은 주로 블랭크의 구조적 치수를 최적화하는 데 사용되는 냉간압조의 핵심 공정입니다. 클린칭 스크류의 헤드 형성에는 일반적으로 이 기술이 사용됩니다. 이 프로세스에는 다이를 사용하여 압력을 가함으로써 블랭크의 높이를 줄이고 단면적을 늘리는 작업이 포함됩니다.- 이는 너트의 구형 업세팅, 볼트 헤드의 사전-헤딩 및 마감-헤딩과 같은 주요 단계에 필수적이며, 가공물의 구조적 밀도를 효과적으로 향상시키고 성형 후 패스너의 구조적 무결성을 보장합니다.

전방 압출은 정밀 냉간 압조에 필수적인 방법이며 다양한 정밀 나사의 생크 가공에 적합합니다. 예를 들어 클린칭 나사의 푸시- 생크 직경 감소에는 종종 이 프로세스가 활용됩니다. 가공 중에 금속은 상부 다이의 움직임과 동일한 방향으로 흐릅니다. 이 방법은 볼트 및 육각 소켓 나사의 생크 축소 및 직경 축소에 자주 사용되므로 치수 공차를 정밀하게 제어하고 조립 적합성을 향상시킬 수 있습니다.

후방 압출은 전방 압출과 반대되는 금속 흐름 논리로 작동하며 일반적으로 복잡한 패스너 형상을 형성하는 데 사용됩니다. 예를 들어 Revtex® 자체 클린칭 나사의 헤드 형성은- 이 프로세스에 의존합니다. 성형하는 동안 금속은 다이의 움직임과 반대 방향으로 흐릅니다. 원통형 육각 소켓 나사 헤드 성형 및 딥 드로잉과 같은 공정에 주로 적용되며, 복잡하고 비표준적인 형상을 효율적이고 통합적으로 성형할 수 있습니다.-

결합 압출은 고급 정밀 패스너의 핵심 성형 공정으로, 전방 및 후방 압출의 장점을 통합합니다. 자체 클린칭 스터드의 통합 성형에는 종종 이러한 결합 프로세스가 사용됩니다. 단일 처리 스테이션에서 가공물은 금속의 전방 및 후방 흐름이 동시에 진행됩니다.{3}} 일부 금속은 다이와 함께 전방으로 흘러 샤프트 섹션의 직경을 줄이고, 다른 금속은 후방으로 흘러 헤드 모양을 형성하므로- 한 번의 작업으로 다중- 형상 형성을 달성하고 생산 효율성과 제품 정밀도를 크게 향상시킵니다.