전력 버스 바 산업의 새로운 추세: 통합 코팅 절연은 기존 가공 방법을 혁신합니다.

신에너지, 전력 전자, 에너지 저장 시스템, 신에너지 자동차 산업의 급속한 발전에 힘입어 전력 버스바 산업은 기술 업그레이드 물결을 경험하고 있습니다. 업계는 고집적, 고절연, 고{1}}효율성 조립, 경량 제조라는 네 가지 핵심 방향을 향해 꾸준히 발전하고 있으며 공식적으로 전력 버스 바용 통합 절연 개발의 새로운 단계에 진입했습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 및 알루미늄 부스바의 전통적인 가공은 대부분 베어 부스바를 먼저 만든 후 가열수축튜브, 수동 코팅 등의 방법을 통해 절연 처리를 하는 것입니다. 공정 체인이 복잡하여 인건비가 증가할 뿐만 아니라 제품 단열 공정의 일관성을 제어하기 어렵고 2차 가공의 전반적인 생산 효율성도 상대적으로 낮은 수준입니다. 이러한 산업 발전 배경에서 자체 절연 코팅 구리 및 알루미늄 버스바가 점차 등장하여 전력 버스바 분야의 새로운 개발 추세가 되었습니다.

코팅 절연 구리 및 알루미늄 버스바는 구리 및 알루미늄 버스바 기재 표면에 PVC, PET, PA 및 에폭시 고온 절연재를 직접 코팅하여 통합된 전도성 및 절연 성능을 구현합니다. EV 배터리 커넥터, 배터리 터미널 버스 바 등과 같은 다양한 응용 시나리오에 적용할 수 있습니다. 이러한 유형의 절연 버스 바는 신에너지 차량, 에너지 저장 시스템, 광전지 인버터, 충전 파일, 전원 캐비닛, 산업용 주파수 변환기, UPS 시스템 등과 같은 많은 분야를 포괄하는 광범위한 응용 시나리오를 가지며 배전 및 신에너지 연결 링크의 핵심 지원 구성 요소입니다.

산업 기업은 점차적으로 코팅된 절연 버스 바를 사용하도록 전환하고 있으며 핵심 이점은 여러 측면에 있습니다. 첫째, 생산과정이 단순화된다. 기존 공정에는 베어 버스바 가공, 연삭, 튜브 피팅, 열 수축, 코팅 및 고정과 같은 여러 단계가 필요하지만 코팅된 절연 버스바는 공장에서 절연 구조로 제공되어 굽힘 및 조립 공정에 직접 들어갈 수 있어 노동 시간을 효과적으로 줄이고 전반적인 생산 리듬을 가속화합니다. 둘째, 제품 품질의 일관성이 향상된다. 전통적인 수동 코팅 작업은 단열재 두께 불일치, 표면 주름, 단열층 박리 및 국부적인 언더코팅이 발생하기 쉬운 반면, 원래 공장의 통합 성형 단열 코팅 구조는 사양의 표준화가 더 높고 자동화된 대규모 생산 요구 사항에 더 적합합니다.{4}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

동시에 신에너지 고전압 시스템의 안전 절연, 온도 상승 제어 및 공간 활용에 대한 점점 더 엄격해지는 요구 사항에 직면하여, 코팅된 절연 버스 바는 보다 강력한 안전 보호 성능, 보다 컴팩트한 구조 레이아웃 및 표준화된 사양을 갖추고 업계의 고전압 애플리케이션 표준을 완벽하게 충족합니다.-

 

열수축 튜브가 있는 절연 구리 버스바 및 열수축 튜브 버스바 유형 절연 지원 프로세스와 결합되어 고전압 작업 조건에 대한 적응성을 더욱 향상시킵니다.
코팅된 절연 버스바의 광범위한 적용은 후속 처리 단계에 새로운 기술적 과제를 가져옵니다. 밴딩 가공은 절연층 손상, 표면 긁힘, 코팅층 균열 등이 발생하기 쉬우며, 가공 위치 안정성이 부족해지는 등의 문제가 빈번하게 발생합니다. 기존의 일반적인 구리 버스바 처리 장비는 적응성이 제한되어 있으며 새로운 절연 버스바의 정확한 처리 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

코팅 절연 버스바의 가공 특성에 대응하여 업계-특화 가공 장비는 코팅 구리 버스바, 코팅 알루미늄 버스바, 절연 버스바 가공에 적합하도록 공정 구조를 최적화하여 굽힘 공정 중 압흔, 긁힘, 표면 손상 문제를 크게 줄였습니다. 고정밀-통합 벤딩 프로세스를 통해 전체 프로세스에 걸쳐 자동 공급, 정밀 벤딩, 효율적인 펀칭 및 자동 위치 지정을 달성할 수 있습니다.

 

이를 통해 복잡한 공간 구조의 부스바에 대한 맞춤형 처리가 가능하며, 신에너지 자동차의 부스바, 에너지 저장장치 연결 시스템, 태양광 인버터, 고저압 배전 캐비닛, 산업용 전원 공급 시스템 등의 분야에 널리 적용됩니다. 이는 산업 생산의 비용 절감, 효율성 향상, 제품 품질의 표준화 업그레이드를 달성하는 데 도움이 되며, 절연 부스바 공정과 같은 새로운 유형의 절연 버스바 프로세스의 대중화 및 적용을 촉진합니다.PVC 절연이 포함된 유연한 버스바.