스마트 미터 및 BMS 전류 감지의 망가닌 구리 션트 어셈블리

 

망가닌 구리 션트는 부하 전류를 정밀하게 정의된 저항 요소에 강제로 적용하여 전류를 측정 가능한 밀리볼트{0}} 수준의 전압으로 변환합니다. 스마트 미터 및 BMS 전류 감지의 경우 온도, 전류 밀도, 기계적 응력 및 조립 조건이 변화하더라도 저항은 안정적으로 유지되어야 합니다. 따라서 생산-등급 망가닌 션트는 구리만 사용하는 대신 낮은-TCR 망가닌 저항 스트립과 높은-전도도 구리 단자를 결합합니다.

 

전기적 관계는 간단합니다.

V = I × R

R의 변화는 측정된 전압 V를 직접적으로 변화시킵니다. 따라서 높은 전류를 전달하는 션트의 경우 엔지니어링 문제는 단순히 낮은 저항 값을 얻는 것이 아닙니다. TCR, 형상, 용접 열 입력, 잔류 응력 및 온도 상승으로 인한 저항 드리프트를 제어합니다.

 

망가닌 CuMn12Ni: 응력 완화 후 TCR ±15ppm/도

망가닌은 안정적인 전기 저항을 위해 설계된 구리- 기반 저항 합금입니다. 대표적인 생산 조건은 어닐링 후 저항률이 약 44 ± 0.5 μΩ·cm이고 저항 온도 계수가 약 ±15ppm/도인 망가닌을 사용합니다. 응력-완화 처리 전에 잔류 성형 응력은 기준 공정 조건에서 더 높은 저항 변화와 약 ±30ppm/도의 TCR을 생성할 수 있습니다.

 

공칭 저항이 100μΩ인 션트의 경우 15ppm/도 TCR은 대략 다음과 같습니다.

ΔR/R=15 × 10⁻⁶ / 도

 

100도 이상의 온도 변화에서 TCR만으로 인한 이론적 저항 변화는 열 구배, 접촉 인터페이스, 재료 변화 및 기계적 효과를 고려하기 전에 약 0.15%입니다.

 

C1100/T2 구리: 97% 이상 IACS 전도성 단자 경로

구리 부분은 저항 요소 외부로 대부분의 전류를 전달합니다. 높은- 전도성 구리는 기생 전압 강하와 단자 영역의 국부적인 줄 발열을 줄입니다.

 

일반적인 Apollo 망가닌 션트 구조는 망가닌 저항 스트립과 함께 높은 전도성 구리 단자를 사용합니다.{0}} T2 구리는 약 97% IACS 이상의 전도성을 제공할 수 있으며, 망가닌 섹션은 전류 측정에 필요한 제어된 저항을 제공합니다.

 

중요한 역할은 명확하게 구분되어야 합니다.

 

기능적 영역	전형적인 재료	기본 요구 사항	주요 엔지니어링 위험
저항소자	망가닌 / CuMn12Ni	안정적인 저항률, 낮은 TCR	저항 드리프트
현재 터미널	T2/C1100 구리	97% IACS 전도도 이상	과도한 I²R 가열
전환 조인트	Cu-망가닌 EBW	금속학적 연속성	열-저항 변화에 영향을 받음
각인된 기하학	구리 + 망가닌 복합물	지정된 경우 ±0.01mm 치수 제어	스프링백 및 잔류 응력

 

±0.01mm 스탬핑 공차: 형상은 전기적 매개변수입니다.

션트의 저항은 합금 저항뿐만 아니라 저항-요소 구조에 의해서도 결정됩니다.

R = ρL/A

어디:

ρ=물질 저항률
L=유효 저항 길이
= 전도성 단면적-

이로 인해 스탬핑 정확도가 전기적-성능 변수가 됩니다.

 

정밀 션트의 경우 망가닌 소재 자체가 사양 내에 있는 경우에도 저항 섹션의 치수 변화로 인해 최종 저항 값이 수정될 수 있습니다. 따라서 프로그레시브 스탬핑에는 블랭킹 간격, 굽힘 반경, 스트립 정렬, 스프링백 및 버 높이 제어가 필요합니다.

 

고객 도면에 ±0.01mm가 지정된 경우 공칭 프레스 설정에만 의존하기보다는 실제 기능 데이텀을 기준으로 치수 검사를 수행해야 합니다.

 

300~350도 응력 완화: 최종 저항 테스트 전 잔류 응력 제어

스탬핑 및 전자{0}}빔 용접은 국지적인 열 및 기계적 응력을 발생시킵니다. 망가닌 션트의 경우 응력-완화 어닐링을 통해 치수와 저항을 안정화할 수 있습니다.

 

참조된 생산 공정에서는 약 300~350도 어닐링을 사용하며, 유지 시간은 재료 두께와 부품 형상에 따라 조정됩니다. 처리 후 대표적인 재료 데이터는 저항률이 약 48 ± 2 μΩ·cm에서 44 ± 0.5 μΩ·cm로 변하는 반면 인장 강도는 약 520-580 MPa에서 420-450 MPa로 변하는 것을 보여줍니다.

 

정확한 어닐링 곡선은 합금 등급, 스트립 두께, 스탬핑 형상 및 필수 저항 사양에 따라 검증되어야 합니다. 공정 목표는 단순히 재료를 연화시키는 것이 아닙니다. 허용할 수 없는 치수 변화나 전기 드리프트를 생성하지 않고 잔류 응력을 줄이는 것입니다.

 

 

전자빔 용접(EBW)은 진공 환경에서 작동하면서 프로세스가 좁은 용접 영역에 에너지를 집중할 수 있기 때문에 구리-망가닌 션트에 특히 적합합니다. 이는 저항 요소가 치수적으로 안정적으로 유지되어야 하고 전도성 구리와 저항성 망가닌 사이의 전이가 낮은 기생 저항을 유지해야 하는 경우 중요합니다.

 

Apollo의 망가닌 션트 생산 경로는 계량 응용 분야에 사용되는 전류 감지 구성 요소를 위한 전자{0}}빔 용접, 정밀 스탬핑, 열처리 및 초음파 세척을 결합합니다.

 

진공 EBW: Cu-망가닌 이종 금속에 대한 제어된 에너지 밀도

구리는 열 전도성이 높고, 망가닌은 전기 저항이 상당히 높습니다. 용접 중에 두 재료의 서로 다른 열 반응은 침투, 용융-풀 안정성 및 열 영향 영역의 폭-에 영향을 미칩니다.

 

따라서 EBW 자격 계획은 다음을 통제해야 합니다.

재료 두께 및 조인트 설계에 따라 전압 및 빔 파워를 가속화합니다.
Cu-망가닌 인터페이스를 기준으로 한 빔 초점 위치입니다.
선형 열 입력을 제어하기 위한 이동 속도입니다.
조인트 형상에 따라 필요한 경우 빔 진동.
안정적인 전자빔을 유지하기 위한 진공 수준.
용접 전 조인트 맞춤- 및 오버랩.
기능적 전류 경로 전반에 걸친 사후-용접 저항.

 

올바른 매개변수 창은 부분-마다 다릅니다. 다른 션트 형상에서 빔 전류 또는 이동 속도를 복사하는 것은 프로세스 자격을 구성하지 않습니다.

 

단면 금속학:-용접 침투 및 다공성 제어

자격을 갖춘 EBW 프로세스는 육안 검사만 수행하기보다는 금속 조직 단면을 통해 검증해야 합니다.{0}}

 

검사에서는 다음을 평가해야 합니다.

검사항목	엔지니어링 목적	일반적인 검증 방법
융합 연속성	야금 접합 확인	금속 단면-
침투 프로필	설계된 접합 깊이 확인	단면적-측정
다공성	내부 용접 결함 식별	금속학/필요한 경우 X-레이
균열	용접-으로 인한 불연속성 감지	현미경 사용
HAZ 조건	열 영향 확인	금속 조직 검사
전기 저항	기능적 전류 경로 확인	4-와이어 마이크로-옴 측정
기계적 무결성	접합 강도 확인	인장/전단/당김 테스트

 

정밀한 전류 감지를 위해 용접부는 전기 회로의 일부입니다. 전이 영역에서 불안정한 저항이 발생하면 기계적으로 허용되는 용접이 전기적으로 허용되지 않을 수 있습니다.

 

4가지-와이어 저항 측정: 리드 오류에서 션트 저항 분리

마이크로-옴 또는 서브-밀리옴 션트의 경우 2-와이어 저항 측정으로 인해 상당한 리드 및 접촉 저항 오류가 발생할 수 있습니다.

 

4선-선 Kelvin 측정은 전류 전달을 전압 측정과 분리합니다.

강제 전류 → 션트 → 강제 복귀

감지 전압 → 저항 요소 → 감지 복귀

이를 통해 측정 시스템은 테스트 리드 및 접촉 인터페이스의 저항이 아닌 지정된 전기 데이텀 전체의 전압 강하를 캡처할 수 있습니다.

생산 QA를 위해 테스트 픽스처는 다음을 정의해야 합니다.

현재 규모.
안정화 시간.
전압-감지 위치.
주변 온도 또는 제어된 온도.
저항 수락 창.
측정-시스템 해상도 및 GR&R 요구사항.

EBW와 저항 브레이징: 정밀 션트에 적합한 접합 프로세스는 무엇입니까?

 

매개변수	전자빔 용접	저항 실버 브레이징
입열량	고도로 현지화됨	더 넓은 열 영향
환경	진공	공정에 따라 분위기/플럭스/퍼니스 제어
충전재 금속	없음	일반적으로 은-기반 필러가 필요함
조인트 기하학	집중된 Cu-망가닌 전이에 적합	더 넓은 납땜 인터페이스에 적합
위험 통제	자격을 갖춘 경우 강력한 프로세스 기능	열주기에 크게 의존
전기적 전환	직접 야금 조인트	브레이징 층에 따라 다름
사후-공정 세척	낮은 오염 가능성	플럭스/필러 관리가 필요할 수 있음
일반적인 애플리케이션 로직	정밀 션트 및 이종-금속 전류 경로	더 넓은-면적의 납땜 전기 어셈블리

 

EBW는 일반적으로 열 영향이 제한적인 Cu{0}}망가닌 전이 제어가 설계에 필요할 때 선택됩니다. 저항 은 브레이징은 접합 형상, 생산량 또는 충진재-금속 설계가 브레이징 구조를 선호하는 경우 여전히 유용합니다.

 

 

 

제조 순서는 완성된 부품의 전기적 기능을 중심으로 설계되어야 합니다. 용접, 스탬핑 및 열처리는 각 공정이 저항값과 치수 안정성을 변경할 수 있으므로 독립적인 작업으로 취급할 수 없습니다.

 

±0.01mm의 정밀 스탬핑: 버(Burr), 스프링백 및 전류 밀도

복합 Cu{0}}망가닌 스트립은 프로그레시브 스탬핑 전에 제어된 공급 및 위치 지정이 필요합니다.

 

프로세스 창에서는 다음을 다루어야 합니다.

성형 전 평탄도를 벗겨냅니다.
재료 두께 공차.
펀치{0}}로-다이 클리어런스.
버 높이와 방향.
굽힘 반경.
프로그레시브 스테이션 정렬.
성형 후 스프링백.
최종 저항-요소 길이.

 

저항 섹션의 버(burr)는 유효 단면적을 변경할 수 있습니다.- 과도한 버는 자동화된 조립을 방해하거나 국부적인 응력 집중을 생성할 수도 있습니다.

 

자동화된 계기 조립의 경우 치수 검사에는 형상 및 공차 요구 사항에 따라 광학 측정, 핀 게이지, 높이 게이지 및 CMM 검사가 포함될 수 있습니다.

 

300~350도 어닐링: 성형 후 저항 안정성

열처리는 공정 순서에 따라 배치되어야 합니다.

일반적인 경로는 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

 

망가닌/구리 준비 → EBW → 정밀 스탬핑 → 응력-완화 어닐링 → 세척 → 치수 검사 → 저항 테스트 → 최종 검사

 

특정 형상에는 대체 순서가 필요할 수 있습니다. 용접 후 스탬핑과 스탬핑 후 어닐링은 서로 다른 잔류-응력 조건을 생성하므로 선택한 경로는 프로세스 검증을 통해 설정되어야 합니다.

 

초음파 세척 및 표면 제어: 전기 접촉 신뢰성

초음파 세척은 최종 검사 전에 스탬핑 오일, 금속 입자 및 공정 잔여물을 제거합니다.

 

전류-감지 어셈블리의 경우 청소 품질은 외관보다 더 많은 영향을 미칩니다. 잔류물은 후속 전기 접촉, 납땜, 납땜 또는 캡슐화 공정을 방해할 수 있습니다.

 

통제된 청소 프로세스는 다음을 정의해야 합니다.

화학 청소.
목욕 온도.
초음파 주파수 및 전력.
청소 기간.
수질을-헹궈보세요.
건조 온도.
표면 검사 기준.

 

CMM 검사 및 저항 테스트: 두 가지 품질 게이트

치수 적합성은 전기적 적합성을 증명하지 않습니다.

 

션트는 다음과 같은 이유로 저항에 실패하더라도 치수 검사를 통과할 수 있습니다.

망가닌 소재 변형.
용접-영역 저항 변화.
열처리{0}}드리프트.
유효 저항-길이 변화.
단면 변형.-
측정-온도차.

따라서 생산 관리 계획은 별도의 치수 및 전기 검사 특성을 유지해야 합니다.

 

션트 설계 사양 다운로드

 

 

스마트 미터는 일반적으로 션트를 사용하여 부하 전류를 측정 가능한 전압 신호로 변환합니다. 대표적인 설계는 100A 단상 계측에 대해 지정될 수 있으며, 여기서 저항 값은 계측기의 작동 온도 범위에 걸쳐 측정 정확도를 유지할 수 있을 만큼 안정적으로 유지되어야 합니다. Apollo의 100A 망가닌 션트 설계는 전자빔 용접을 통해 구리 기판과 망간-구리 스트립을 결합한 후 스탬핑, 열처리 및 세척을 수행합니다.

 

스마트 미터 션트 저항기: 구리는 전류를 전달하고 망가닌은 저항을 정의합니다.

복합 구조는 기능적 분리를 제공합니다.

구리 섹션 → 높은-전류 전도

망가닌 구간 → 정밀저항

EBW 인터페이스 → 전기적, 기계적 전환

이 아키텍처는 일반 구리를 감지 요소로 사용하는 것과 관련된 과도한 온도 계수를 피하면서 저항률이 높은 합금으로 전체 전류 경로를 만드는 것을 방지합니다.

 

조달 엔지니어의 경우 도면은 전기 데이텀을 명확하게 정의해야 합니다. 정의된 측정 온도, 전류, 감지 지점 위치 및 안정화 조건이 없는 저항 사양은 일관성 없는 공급업체 결과를 초래할 수 있습니다.

 

100A 전류 경로: 줄 가열이 측정 모델에 포함되어야 함

션트 전력은 다음과 같습니다.

P = I²R

100A에서는 아주 작은 저항이라도 측정 가능한 열을 발생시킵니다.

 

예를 들어, 100μΩ 분류기는 다음을 소산합니다.

P = 100² × 100 × 10⁻⁶ = 1 W

 

50μΩ 션트가 소산됩니다.

P = 0.5 W

이 열은 션트 온도를 주변 온도보다 높입니다. 결과적인 온도 상승은 재료의 TCR에 따라 저항을 변경합니다.

이는 폐쇄된 전기-열 관계를 형성합니다.

전류 → 줄 가열 → 온도 상승 → 저항 변화 → 측정 오류

따라서 션트는 단순한 저항기가 아닌 전열 부품으로 평가되어야 합니다.

 

스마트 미터 어셈블리: 접촉 형상 및 릴레이 통합

자기 래칭 릴레이 시스템에서는 전류 측정에 필요한 전압 신호를 제공하면서 션트를 전류 경로에 통합할 수 있습니다.

 

Apollo의 래칭 계전기 부품 범위에는 전류 감지 및 과부하 모니터링을 위한 전자빔 용접 및 정밀 스탬핑을 통해 제조된 구리-망가닌 션트 단자가 포함됩니다.

 

인터페이스 디자인에서는 다음을 고려해야 합니다.

단자 폭과 두께.
장착-구멍 위치.
현재 방향.
켈빈-위치 감지.
열에 민감한 구성요소로부터의 공간-
릴레이 터미널 형상.
자동화된 조립 데이텀.
조립 후 최종 저항.

 

 

 

배터리 관리 시스템에는 충전 제어, 방전 모니터링, 과전류 보호 및 상태 추정을 위한 최신 정보가 필요합니다. 션트- 기반 전류 감지는 전기 아키텍처에 측정 가능한 전압 강하가 있는 직류 경로가 필요할 때 매력적입니다.

 

BMS 애플리케이션에도 동일한 재료 원리가 적용됩니다. 즉, 구리 섹션은 고전류를 처리하고 망가닌 섹션은 감지 저항을 설정합니다.

 

전류 감지 구리 버스바와 망가닌 션트 비교: 다양한 전기 기능

 

요소	주요 기능	물질적 우선순위	저항 요구 사항
구리 버스바	높은-전류 전도	높은 전도성	실용성만큼 낮음
망가닌 션트	전류 측정	낮고 안정적인 TCR	정밀하게 제어됨
적층 부스바	배전 + 절연	구리 + 유전체 시스템	낮은 기생 임피던스
구리-망가닌 션트 어셈블리	전류 전도 + 측정	제어된 복합 구조	정의된 밀리옴/μΩ 범위

 

기존 구리 버스바는 전압 강하를 최소화하도록 설계되었습니다. 션트는 결과적인 전압을 측정할 수 있도록 의도적으로 제어된 저항을 도입합니다.

따라서 망가닌 션트를 표준 구리 버스바로 교체해도 동일한 엔지니어링 문제가 해결되지 않습니다.

 

C1100 구리 대 망가닌: 97% 이상의 재료 선택 IACS

 

재산	C1100/T2 구리	망가닌
주요 역할	전류 전도	전류 측정
전기 전도성	일반적으로 지정된 T2 재료의 경우 97% IACS 이상	구리보다 훨씬 낮음
비저항	낮은	기준 조건에서 약 44–48 μΩ·cm
TCR	정밀 저항 합금보다 높음	기준 어닐링 후 약 ±15ppm/도
열전도율	높은	낮추다
형성	좋은	제어된 성형이 필요함
일반적인 션트 위치	터미널/현재 경로	저항소자

 

따라서 올바른 재료 결정은 전도성에만 기초한 것이 아니라 기능적입니다.

 

BMS 션트 자격: 저항, 온도 및 기계적 응력

생산 BMS 분류기의 경우 검증에는 실온에서의 저항 측정보다는 전기적 및 기계적 조건이 포함되어야 합니다.

적합한 자격 계획에는 다음이 포함될 수 있습니다.

초기 저항 측정.
저항-온도 특성화.
높은-현재 온도-상승 테스트.
열 순환.
Cu-망가닌 접합부의 기계적 당김/전단 테스트.
금속 조직 용접 검사.
치수 검사.
테스트-후 저항 측정.
저항 드리프트와 온도 이력 간의 상관 관계.

고객의 품질 시스템에서 요구하는 경우 이러한 특성은 IATF 16949 생산 관리에 따라 관리 계획, PFMEA, MSA 및 PPAP 문서에 통합되어야 합니다.

 

 

 

Tier 1 자동차 및 에너지-저장 프로그램의 경우 션트 도면은 "고정밀도" 또는 "안정적인 저항"과 같은 문구에 의존하기보다는 측정 가능한 허용 기준을 정의해야 합니다.

 

실용적인 RFQ 패키지는 다음을 식별해야 합니다.

 

RFQ 매개변수	엔지니어링 요구사항 예시
저항	고객이 정의한-μΩ / mΩ 공칭 값
저항 공차	고객 도면 사양
TCR	예 ±15ppm/도
작동 전류	실시예 100A
측정온도	정의된 기준 온도
구리 등급	T2 / C1100 또는 승인된 동급 제품
망가닌 등급	고객이-승인한 저항 합금
치수 공차	예 ±0.01mm
용접 공정	EBW
열처리	자격을 갖춘 스트레스-해소 과정
점검	CMM + 전기 저항 테스트
품질 시스템	IATF 16949
제출 패키지	지정된 경우 PPAP 레벨 3

 

PPAP 레벨 3: 원료부터 저항 테스트까지 추적성

자동차 또는 에너지{0}}저장 프로그램의 경우 공급업체는 다음을 연결할 수 있어야 합니다.

원자재 로트 → 스트립 가공 → EBW 배치 → 스탬핑 배치 → 어닐링 배치 → 검사 기록 → 저항 결과 → 완제품-부품 로트

이는 단순히 최종 검사 인증서를 제공하는 것보다 더 유용합니다.

 

재료 인증서에는 합금 등급, 두께, 관련 기계적/전기적 특성 및 로트 정보가 명시되어야 합니다. 용접 기록에는 자격을 갖춘 장비와 공정 매개변수가 명시되어 있어야 합니다. 최종 저항 기록은 생산 로트까지 추적 가능해야 합니다.

 

GR&R 및 저항 측정: 양산 전 측정 시스템

저항 사양은 측정 시스템이 적절한 반복성과 재현성을 가질 때만 의미가 있습니다.

저항이 낮은 션트-의 경우 MSA 계획에서 다음 사항을 해결해야 합니다.

켈빈 연결 반복성.
프로브 압력.
프로브 위치.
현재를 시험하십시오.
온도 안정화.
기기 해상도.
연산자 변형.
고정 장치 변형.

소수점 6자리까지 표시할 수 있는 측정 시스템은 자동으로 충분히 정확하지 않습니다. 분해능, 편향, 반복성 및 재현성은 실제 허용오차를 기준으로 평가해야 합니다.

 

 

망가닌 구리 션트 공급업체를 인증할 때 조달 담당자는 재료 및 측정 제어와 함께 제조 능력을 평가해야 합니다.

 

97% IACS 구리 및 ±15ppm/도 망가닌: 재료 시스템 검증

확인하다:

구리 등급 및 전도성.
망가닌 합금 등급.
스트립 두께 공차.
저항률 범위.
TCR 요구 사항.
자재 로트 추적성.

EBW 단면-단면 및 μΩ 저항: 용접 자격 확인

다음의 증거를 요청하십시오:

금속 조직 단면-.
용접 침투 평가.
다공성/균열 검사.
기계적 조인트 테스트.
초기 및 이후{0}}노화 저항 측정.

±0.01mm 스탬핑 및 CMM: 치수 성능 검증

공급업체는 고객의 실제 도면 기준에 대한 측정 능력을 입증해야 합니다. 중요한 치수는 션트의 전기 기능에 연결되어야 합니다.

 

300~350도 스트레스 완화: 열처리-처리 제어 확인

공급업체는 적격 온도 범위, 기간, 로딩 방법, 해당하는 경우 대기 요구사항 및 처리 후 검증 방법을 제공해야 합니다.-

 

100A 전류 부하: 열 성능 검증

공급업체는 고객이 지정한 전류, 장착 조건 및 주변 온도 하에서 온도 상승을 평가해야 합니다. 자유{1}}공기 테스트와 조립된-계량기 테스트는 상당히 다른 열 결과를 생성할 수 있습니다.

 

IATF 16949 및 PPAP 레벨 3: 자동차 품질 준비 상태 확인

자동차 BMS 프로그램의 경우 공급업체는 고객의 제출 요구 사항에 따라 도면 검토, DFM, PFMEA, 제어 계획, MSA, 프로세스 기능 연구 및 PPAP 문서를 지원할 수 있어야 합니다.

 

프로토타입---볼륨 일관성: 프로세스 전송 확인

저항 요구 사항을 충족하는 T1 프로토타입은 생산 능력을 입증하지 않습니다. 공급업체는 저항 분포를 변경하지 않고 동일한 EBW, 스탬핑 및 어닐링 공정 창을 연속 생산으로 전환할 수 있음을 입증해야 합니다.

 

 

망가닌 구리 션트 어셈블리는 재료 선택, 용접 야금, 스탬핑 형상, 열처리 및 저항 측정이 직접 결합된 복합 전기 부품입니다.

 

선호되는 엔지니어링 구조는 다음과 같습니다.

높은-전도성 구리 → 높은-전류 전도

망가닌 → 제어된 저항 및 낮은 TCR

EBW → 국부화된 Cu-망가닌 야금 접합

정밀 스탬핑 → 제어된 전기 기하학

300~350도 응력 완화 → 잔류-응력 영향 감소

4-와이어 측정 → 제어된 저항 검증

 

스마트 미터의 목표는 작동 온도 범위 전체에서 안정적인 전류 측정입니다. BMS 애플리케이션의 경우 동일한 아키텍처가 제어된 고전류 경로를 유지하면서 정의된 전압 신호를 제공할 수 있습니다-.

 

따라서 공급업체의 가치는 정밀도에 대한 일반적인 주장을 통해서가 아니라 재료 추적성, EBW 단면 품질, 치수 기능, TCR 검증, 저항 측정, 열 테스트 및 생산 추적성 등 측정 가능한 프로세스 기능을 통해 평가되어야 합니다.{1}}

 

 

관세를 요청할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?망가닌 구리 션트인용?

공칭 저항, 저항 허용 오차, 최대 전류, 작동 온도, 구리 및 망가닌 등급, 스트립 두께, 임계 치수, 켈빈- 감지 지점, 용접 요구 사항 및 연간 수량을 제공합니다. 도면이나 샘플을 통해 견적 전에 DFM 검토가 가능합니다.

 

망가닌 션트 공급업체가 자동차 BMS 생산을 위한 PPAP 레벨 3 문서를 제공할 수 있습니까?

예, 공급업체가 자동차 품질 시스템을 운영하고 프로젝트에 PPAP 레벨 3이 필요한 경우. 제출에는 고객 요구 사항에 따라 치수 결과, 재료 인증서, 프로세스 문서, MSA, PFMEA, 제어 계획 및 기능 데이터가 포함될 수 있습니다.

 

용접 후 EBW 망가닌 션트의 저항 안정성은 어떻게 검증됩니까?

저항은 정의된 4{0}}와이어 방법을 사용하여 용접 및 후속 열처리 후에 측정됩니다. 또한 자격 부여는 저항 드리프트를 금속 조직 용접 검사, 열 순환 및 높은-현재 온도-상승 테스트와 연관시켜야 합니다.