구리-실버포인트 접촉 고-주파수 자동 용접 장비 산업에 대한 지식 분석

전자 부품 및 커넥터 제조 분야에서 구리-은 포인트 접점의 용접 품질은 제품의 전도성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 핵심 연결 부품인 은 용접 전기 접점은 용접 공정 수준이 정밀 제조의 핵심 지표입니다. 구리-은점 접촉 고주파-주파수 자동 용접 장비는 다중-모듈 협업 작업을 통해 접촉 파악, 위치 지정 및 용접 자동화의 전체 프로세스를 달성합니다. 고주파 용접 Silver Contact 기술의 적용은 정밀한 전자 부품 생산을 위한 효율적이고 안정적인 기술 지원을 제공하여 현재 업계의 주류 핵심 솔루션으로 자리잡고 있습니다. 다음에서는 관련 기술 포인트와 결합하여 장비의 핵심 구성, 작동 원리, 프로세스 흐름 및 산업 응용 측면에 대한 자세한 분석을 수행합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

장비의 핵심은 기계 손, 고정 장치, 고주파 용접기의 세 가지 모듈로 구성됩니다.- 이러한 모듈은 함께 작동하여 정밀한 용접 작업을 수행합니다. 기계식 손은 반복 위치 정확도가 ±0.02mm인 6{3}}축 서보 제어 시스템을 채택하여 직경이 0.5~3mm인 다양한 접촉 구성 요소를 포함하여 용접 접촉의 다양한 사양에 적응할 수 있습니다. CCD 카메라 비전 인식 시스템을 통해 트레이에 있는 접점의 이미지를 수집하고 알고리즘은 접점 충돌 손상을 방지하기 위한 최적의 파지 경로를 계획합니다.

 

파악 후 빠르게 용접 스테이션으로 이송됩니다. 전체 과정은 5초도 채 걸리지 않습니다. 고정 장치는 스프링- 플로팅 구조를 채택하여 접촉 허용 오차 ±0.1mm를 준수합니다. 이는 신속한 클램핑을 위한 공압 또는 전기 수단을 통해 달성되며 클램핑 힘은 5-20N 범위 내에서 조정 가능합니다. 포지셔닝 그루브와 콘택트 핏 갭은 0.05mm를 초과하지 않아 용접 중 콘택트 축이 유도 코일의 중심과 정확하게 정렬되도록 보장하고 오프셋으로 인한 용접 스큐나 불완전 용접을 효과적으로 방지하여 콘택트 용접을 위한 안정적인 포지셔닝 지원을 제공합니다.

 

고주파{0}}용접기는 장비의 에너지 핵심으로, 20-100kHz의 고주파-전원 공급 장치를 갖추고 있습니다. 맞춤형 유도 코일을 통해 교번 전자기장을 생성하여 구리-은 접점 연결 영역에 소용돌이 효과를 발생시키고 즉시 은의 녹는점까지 가열되어 융합 용접이 이루어집니다. 가열 시간은 0.5-3초 이내로 정밀하게 제어할 수 있으며, 열 영향부는 0.3mm를 초과하지 않습니다. 이는 거친 입자 형성이나 성능 저하로 이어질 수 있는 구리 기판의 과도한 가열을 방지합니다. 기존 스폿 용접 Silver Contact 공정에 비해 용접 정확도와 안정성이 크게 향상됩니다.

자동화된 용접 프로세스 흐름은 재료 로딩, 전{0}}처리, 용접 포지셔닝, 언로딩 감지 등 세 가지 연속 링크로 구성됩니다. 전체 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않습니다. 로딩 단계에서는 진동 트레이를 사용하여 구리-은 접점을 질서정연하게 배열하고 직접적인 진동 트랙을 통해 기계식 손으로 잡는 영역으로 이송되어 지속적인 로딩을 달성합니다. 동시에 요구 사항에 따라 접촉 표면의 오일 얼룩 및 산화물을 제거하기 위해 이온 에어건 또는 초음파 세척 모듈을 선택할 수 있어 깨끗한 용접 인터페이스를 보장하고 후속 용접 품질을 보장할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

이 단계는 은납 시트와 같은 용접 보조 재료의{0}}전처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 위치 지정 용접 링크에서는 기계 손이 접점을 잡은 후 200mm/s 이하의 속도로 고정 장치가 0.03mm를 초과하지 않는 X/Y/Z 축 편차로 2차 위치 지정을 완료하는 고정 스테이션으로 원활하게 전달됩니다. 그 후, 유도 코일이 접점에서 0.5-1mm 거리로 떨어지면서 고주파-주파수 전원 공급 장치가 에너지를 출력하고 용접 전류 및 시간이 실시간으로 모니터링됩니다. 용접 후 유도 코일이 자동으로 재설정됩니다. 이 과정에서 BAg 시리즈 은 브레이징 합금과 같은 특정 솔더 합금을 용접 요구 사항에 따라 선택하여 솔더 조인트의 융합 품질을 향상시킬 수 있습니다. 재료 공급 공정은 레이저 높이 측정 장비로 검사되어 솔더 접합 높이를 ±0.01mm의 정확도로 감지합니다.

 

또는 마이크로{0}}저항 테스터를 사용하여 접촉 저항을 측정하여 접촉 저항이 10mΩ을 초과하지 않는지 확인합니다. 부적격 제품은 자동으로 거부되고 적격 접점은 기계식 손을 통해 재료 배출 슬롯으로 옮겨져 다음 프로세스 또는 포장 단계로 들어가고 RSW(저항 점 용접) 은 접점 프로세스의 자동화된 폐쇄 루프 작업이 달성됩니다.

이 장비는 기술 성능 면에서 여러 가지 획기적인 발전을 이루었으며 광범위한 산업 응용 시나리오도 갖추고 있습니다. 용접 효율성 측면에서 단일 워크스테이션 장비는 시간당 최대 300{4}}600개의 부품을 생산할 수 있으며 이는 수동 용접보다 5{10}}8배 더 높습니다. 다중 워크스테이션 턴테이블 장비는 시간당 최대 1000개를 생산할 수 있습니다. 솔더 조인트 품질 측면에서 Φ1.5mm 접점의 경우 솔더 조인트의 인장 강도는 5N 이상이고 전도율은 은 표준 값의 95% 이상이므로 항공우주 및 자동차 전자 장치와 같은 고급 분야의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

공정호환성 측면에서는 동{0}}은, 동-동, 은{2}}은의 다양한 조합을 지원하며, 프로젝션 용접, 은접점, 맞대기 용접 은접점 등 다양한 용접 방식에 맞춰 유도코일 교체 및 매개변수 조정을 통해 다양한 사양의 제품으로 신속하게 전환할 수 있다. 동시에 카드뮴-이 없는 은납 시트 및 맞춤형-크기의 은납 시트와 같은 다양한 납땜 재료 사양과도 호환되어 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

일반적인 응용 시나리오에는 텅 릴레이 ​​및 전원 릴레이용 구리-은 접점이 용접되어 높은-주파수 온-오프 작동에서 낮은 접촉 저항과 내아크 저항 침식 저항을 보장하는 릴레이 제조가 포함됩니다. 커넥터 생산 분야에서는 USB 인터페이스의 정밀 접점과 신에너지 차량의 충전 단자에 적합하며 소형화 및 높은 신뢰성 요구 사항을 충족합니다. 또한 마이크로 스위치 및 센서 부품의 버튼 접점 용접에도 적용 가능하여 기존 용접으로 인한 주변 전자 부품의 열 손상을 방지하고 은 브레이징 시트, AgCuZn 솔더 시트 등과 결합하여 용접 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

기존 용접 공정과 비교하여 구리-은점 접촉 고주파-주파수 자동 용접 장비는 "기계 자동화 + 고주파-주파수 정밀 용접"이라는 두 가지 장점을 갖추고 있으며 기존 수동 용접의 낮은 효율성과 큰 품질 변동이라는 업계의 문제점을 효과적으로 해결하고 기존 용접의 정밀도 부족을 보완합니다.저항용접 은접점프로세스.

 

지능형 센서와 산업 인터넷 기술의 긴밀한 통합을 통해 미래에 이러한 유형의 장비는 데이터 추적 시스템을 더욱 통합하여 용접 매개변수의 전체 프로세스 기록 및 원격 모니터링을 달성하고, 전자 부품 생산을 지능적이고 투명한 방향으로 업그레이드하고, 은 용접 전기 접점의 정밀 용접을 위한 보다 경쟁력 있는 솔루션을 제공하고, 정밀 제조 산업이 고품질 개발을 달성하도록 지원할 것입니다.-