은합금 재료의 기초와 전기 접점 응용

은합금은 은을 기본으로 구리, 니켈, 텅스텐, 철, 주석, 카드뮴, 세륨 등의 금속 원소를 첨가한 기능성 합금 소재입니다. 은의 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 안정성으로 인해 은{1}} 기반 재료는 오랫동안 전기, 전자, 전기 제어 및 정밀 전도성 시스템에 널리 사용되어 왔습니다. 산업용 장비의 고주파, 고부하, 소형화 발전에 따라 다양한 은합금 접점 소재가 내마모성, 용접 저항성, 신뢰성 향상을 위해 지속적으로 업그레이드되고 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

현대 저전압 전기 기기 및 산업 제어 분야에서 은 전기 접점은 계전기, 접촉기, 회로 차단기 및 자동 제어 시스템의 핵심 전도성 부품이 되었습니다. 다양한 은합금 시스템은 다양한 전류 부하, 아크 환경 및 기계적 수명 요구 사항에 맞게 최적화되어 풍부한 재료 분류 시스템을 형성할 수 있습니다.

 

은 합금 재료는 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

우수한 전기 및 열 전도성으로 접촉 온도 상승을 효과적으로 줄입니다.

아크 번오프에 대한 저항력이 뛰어나- 자주 켜고 끄는 환경에 적합합니다.

용접에 대한 높은 저항성으로 장비 작동 안정성이 향상됩니다.

기계적 강도와 내마모성이 우수합니다.

 

분말 야금, 주조, 냉간 가공 등 다양한 제조 공정에 적합합니다.

현재 일반적인 은{0}기반 전기 접점 재료에는 주로 은-니켈, 은-구리, 은-텅스텐, 은{4}}철, 은-주석 산화물 및 은-산화 카드뮴과 같은 시스템이 포함됩니다. 이 중 스위치용 은접점, 릴레이용 은접점, 차단기용 은접점 등의 제품은 다양한 작동 조건에 따라 적절한 합금 유형의 선택이 필요합니다.

 

은은 고온에서 용융 상태로 많은 양의 산소를 흡수합니다. 따라서 제련 및 주조 공정 중 대기 보호 및 탈산 제어에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 부적절한 산소 함량 제어는 재료 내 기공, 개재물, 산화물 층 및 표면 결함을 쉽게 형성하여 전기 전도도 및 기계적 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 산업 생산에서는 산화를 제어하고 은 전기 접점 제조업체의 안정성 요구 사항을 보장하기 위해 일반적으로 진공 용해, 불활성 가스 보호 및 화염 덮개와 같은 방법이 사용됩니다.

 

은{0}}니켈 합금의 특성 및 응용

 

은{0}}니켈 합금은 저전압 전기 산업에서 가장 널리 사용되는 전기 접점 재료 중 하나입니다.- 은과 니켈은 고체 상태와 액체 상태 모두에서 혼합되지 않기 때문에 일반적으로 분말 야금을 사용하여 제조됩니다. 니켈을 첨가하면 은 소재의 경도, 내마모성 및 내화성-이 크게 향상됩니다.

 

은 니켈 접점 소재는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

 

안정적인 접촉 저항;

아크 침식에 대한 강한 저항력;

금속 이동에 대한 탁월한 내성;

높은 기계적 강도;

가공성이 좋습니다.

 

산업 응용 분야에서 접촉기용 은니켈 전기 접점은 일반적으로 AC 접촉기, 계전기, 자기 시동기, 전압 조정기 및 자동 제어 스위치에 사용됩니다. 빈번한 작동을 위해 은-니켈 소재는 전기 접점의 수명을 효과적으로 연장합니다.

 

한편, 은{0}니켈 합금은 MCCB와 같은 중저압 회로 차단기 시스템의 핵심 전도성 접점 재료로도 널리 사용됩니다.

 

은-구리 합금의 성능 분석

 

은-구리 합금은 전형적인 이원 합금 시스템으로, 구리는 주로 강화 역할을 합니다. 일반적인 등급에는 AgCu3, AgCu7.5 및 AgCu10이 포함됩니다.

 

이 자료에는 다음이 포함됩니다.

높은 전도성;

좋은 유동성과 습윤성;

우수한 처리 성능;

용접에 강한 저항;

기계적 경도가 높습니다.

 

은-구리 재료는 기중 회로 차단기, 컨트롤러, 계전기, 접촉기 및 전도성 링과 같은 전기 부품에 널리 사용됩니다. 전도성과 비용 이점의 균형으로 인해 산업용 전기 접점 분야에서 가장 일반적인 소재 솔루션 중 하나이기도 합니다.

 

일부 은-구리 시스템은 브레이징 재료, 전도성 구조 부품 및 정밀 연결 어셈블리에도 사용할 수 있습니다.

은-텅스텐 합금의 고부하 응용 분야

 

은-텅스텐 합금은 일반적인 고부하 전기 접점 재료입니다.- 은과 텅스텐은 혼합되지 않으며 일반적으로 분말 야금 또는 함침 공정을 사용하여 제조됩니다.

 

이 자료에는 다음이 포함됩니다.

매우 높은 경도;

아크 번오프에 대한 탁월한 저항-;

좋은 용접성;

강력한-접착 방지 능력;

고전류 환경에 적합합니다.-

 

따라서 은{0}}텅스텐 시스템은 일반적으로 고전류 사전-접점 시스템, 고강도 계전기 및 차단기용 은 접점이 있는 산업용 스위치기어의 핵심 접점 재료로 사용됩니다.

 

철도 운송, 전력 시스템 및 산업 자동화 분야에서 은-텅스텐 소재는 장비 작동 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

은-철 합금의 산업적 가치

은-철 합금도 분말야금을 사용하여 제조됩니다. 철은 상대적으로 안정적인 접촉 저항을 유지하면서 재료의 내마모성과 용접성을 향상시킵니다.

 

주요 특징은 다음과 같습니다.

번짐에 대한 저항력이-좋습니다.

높은 내마모성;

긴 기계적 수명;

자주 시작하는-환경에 적합합니다.

좋은 용접성.

 

따라서 접촉기용 Agni 전기 접점 및 일부 AC 접촉기 접점 시스템도 은{0}철 합금을 대체 재료로 사용합니다.

은{0}}철 합금은 산업용 제어 버튼, 계전기 및 저전압 제어 장비와 같은-고주파 작동 조건에 특히 적합합니다.

 

산화은 접점 소재 개발

 

환경 규제와 산업 신뢰성 요구 사항이 증가함에 따라 기존의 은 카드뮴 산화물 소재는 카드뮴이 없는 대체 소재로 점차 업그레이드되고 있습니다-. 현재 시장에 나와 있는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

은 카드뮴 산화물 고체 접촉;

은주석 산화물 고체 접촉;

은산화아연 고체 접촉.

 

그 중 Silver Cadmium Oxide Contact은 우수한 아크-소화 및 내용착 특성을 갖고 있어 오랫동안 고부하 전기 장비에 사용되어 왔습니다.- 그러나 카드뮴에 대한 환경 제한이 점점 더 엄격해짐에 따라 은주석 산화물 및 은아연 산화물 재료가 더 폭넓게 적용되기 시작했습니다.

 

은 주석 산화물 접점에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

좋은 환경 성과;

아크 번오프에 대한 강한 저항-;

긴 접촉 수명;

고주파수 스위칭 환경에 적합합니다.-

 

은산화아연 고체 접점은 우수한 전도성과{0}}용접 방지 특성을 결합하여 일부 중{1}}부하에서 고부하-부하의 전기 시스템에 적합합니다.

 

은합금 소재의 제조공정

 

은 합금 재료는 일반적으로 다음 공정을 사용하여 제조됩니다.

분말야금;

진공 용해;

연속 압출;

냉간 압연 및 정밀 스탬핑;

복합 리벳팅 제조.

 

고정밀 접점 제품의 경우 일반적으로 CNC 가공, 자동 리벳팅, 용접 및 표면 처리를 결합하여 전기 은 접점의 치수 정확도와 안정성을 보장합니다.

 

현대의 맞춤형 전기 접점 생산은 신에너지 차량, 산업 자동화, 지능형 전력 분배 및 신에너지 시스템의 개발 요구 사항을 충족하기 위해 자동화, 재료 균일성 및 배치 일관성을 점점 더 강조하고 있습니다.

 

은 합금 재료의 일반적인 응용 분야

 

현재 은- 기반 접점 재료는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

저-전압 회로 차단기;

AC 접촉기;

산업용 릴레이;

자동차 전자 시스템;

새로운 에너지 제어 시스템;

배전 장비;

자동화 제어 시스템;

지능형 스위칭 시스템.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

순은 고체 접점은 일반적으로 낮은 전류, 정밀 전도성 환경에서 사용되는 반면, 복합 은 합금 소재는 고부하 환경에서 더 일반적으로 사용됩니다-.

 

산업 장비가 더 높은 신뢰성을 향해 발전함에 따라 다음과 같은 재료 성능 요구 사항이 증가했습니다.릴레이용 은 접점및 스위치용 Silver 접점이 지속적으로 증가하고 있습니다. 은 합금 기술은 미래 전기 산업에서 계속해서 중요한 위치를 차지할 것입니다.