스폿 용접기를 사용하여 릴레이의 실버 도트를 용접하는 방법

릴레이, 접촉기 및 다양한 전기 스위치에서 은 접점은 코어 전도성 장치 역할을 하며 연결 ​​품질은 전기 성능, 스위칭 신뢰성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 수많은 연결 공정 중에서 용접 기술, 특히 저항 용접 및 브레이징이 접점 제조 시스템에 널리 사용됩니다. 접점 용접 및 납땜 전기 접점을 중심으로 한 프로세스 경로가 주류 연결 솔루션이 되었습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

저항용접은 줄(Joule) 가열 원리를 기반으로 한 금속 접합 기술입니다. 접촉 인터페이스를 통과하는 전류는 열을 발생시키고, 가해진 압력 하에서 금속 사이에 야금학적 결합이 이루어집니다. 이 공정은 가열 시간이 짧고 열이 집중적으로 유입되며 변형이 최소화되는 특징이 있어 정밀 전기 접점 제조에 특히 적합합니다. 실제 응용 분야에서는 구조 및 공정 요구 사항에 따라 일반적인 형태에는 스폿 용접, 투영 용접 및 맞대기 용접이 포함됩니다. 스폿 용접 기술은 은 접점과 구리 또는 합금 기판 간의 효율적인 연결을 달성하기 위해 전기 저항 점용접 은 접점 시나리오에서 널리 사용됩니다.

 

재료 특성의 관점에서 볼 때, 은은 전기 전도성이 가장 좋은 금속(구리보다 높음)으로 열 전도성도 뛰어납니다. 이는 전류 전송 용량을 향상시키지만 용접 공정 중 에너지 제어에 대한 요구도 높아집니다. 저항용접 은접점에서는 전류가 빠르게 확산되고, 부적절한 제어로 인해 열 분포가 고르지 않게 되기 쉽습니다. 게다가 은은 녹는점이 상대적으로 낮기 때문에 과열이나 미세구조 조대화를 방지하기 위해 용접 중 전류와 시간 범위를 정밀하게 제어해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

은은 또한 우수한 가소성과 연성을 나타내어 열과 압력의 복합적인 영향으로 조밀한 용접 접합을 형성할 수 있습니다. 이는 Copper Spot Welding Silver Contact와 같은 공정에서 우수한 성형성을 제공합니다. 그러나 이 특성은 부적절한 압력 제어로 인해 접촉 변형이나 치수 불안정이 발생할 수 있음을 의미하기도 합니다. 따라서 용접 일관성을 보장하려면 실제 생산에서 장비 매개변수의 폐쇄 루프 제어가 필요합니다.

 

릴레이 실버 스폿 용접 분야에서 스폿 용접 기술은 상당한 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 밀리초- 수준의 에너지 출력 제어가 가능하여 용접 공정이 은의 열 반응 특성과 거의 일치하도록 합니다. AC 저항 용접 은접점 응용 분야에서는 전류 파형과 통전 시간을 정밀하게 조정하여 스패터와 불충분한 침투를 효과적으로 방지합니다. 둘째, 스폿 용접 공정에는 순간 가열 및 급속 냉각이 포함되며, 이는 열-영향부를 줄이는 데 도움이 되어 은 접점의 원래 금속 조직학적 안정성을 유지합니다.

 

또한 스폿 용접 기술은 자동화에 대한 적응성이 뛰어나며 연속 생산 라인과 통합되어 다점 동기 용접을 달성할 수 있습니다.- 릴레이 또는 회로 차단기 접점 어셈블리와 같은 대량 제조 시나리오에서 저항 투영 용접 은 접점 기술은 생산 효율성을 더욱 향상시키고 일관된 솔더 조인트 분포를 보장할 수 있습니다. 이는 신뢰성이 높은 전기 제품에 특히 중요합니다.-

 

브레이징에 비해 저항 용접은 추가 충진재나 보호 가스가 필요하지 않으며 일반적인 자가융착 접합 방식입니다. 그러나 일부 복잡하거나 다층으로 이루어진 연결 시나리오에서는 브레이징이 여전히 중요한 보완 프로세스로 남아 있습니다. 예를 들어, 브레이징 전기 접점 또는 구리 바의 은 접점 브레이징 응용 분야에서 은 납땜 재료를 도입하면 더 큰 접합 인터페이스와 더 균일한 응력 분포를 얻을 수 있으므로 전반적인 구조 강도가 향상됩니다.

 

적용 수준에서 용접 공정 선택은 일반적으로 접점 구조와 작동 조건에 따라 달라집니다. 표준 릴레이 접점의 경우 스폿 용접 또는 프로젝션 용접이 종종 용접 전기 은 접점 팁 어셈블리를 형성하는 데 사용됩니다. 그러나 회로 차단기 또는 버스바 시스템과 같은 고전류 또는 고전류-전송- 애플리케이션에서는 MCCB용 브레이징 접점 또는 구리 바에 대한 브레이징 은 접점이 더 높은 전도성 및 열 안정성 요구 사항을 충족하는 데 선호됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

요약하면 저항 용접과 브레이징은 은 접점 연결을 위한 두 가지 핵심 공정 시스템을 구성합니다. 전자는 표준화된 대량 생산에 적합한 효율성과 일관성을 강조합니다. 후자는 구조적 강도와 최적화된 전도성 인터페이스를 강조하므로 복잡하거나 높은 부하 시나리오에 더 적합합니다.- 실제 엔지니어링에서는 제품 설계, 전류 전달 용량 및 수명 요구 사항에 따라 전기 접점 어셈블리의 연결 방법을 체계적으로 일치시키는 것이 필요한 경우가 많습니다.{3}}

 

 

전기 접점 연결 솔루션에서 당사는 납땜 전기 접점, 은 접점 납땜 어셈블리 및 다양한 제품을 포함하는 다양한 성숙한 프로세스 경로를 제공합니다.전기 접촉 브레이징 스탬핑 부품. 계전기, 회로 차단기 및 신에너지 전력 시스템과 같은 다양한 응용 시나리오의 경우, 우리는 은 접촉 브레이징을 사용한 구리/황동 스탬핑 및 고정밀 접촉 용접 부품 개발을 포함하여 재료 선택 및 구조 설계부터 공정 구현에 이르기까지 통합 제조 기능을 지원하여 고객이 더 높은 신뢰성과 더 나은 비용 관리를 갖춘 전기 연결 솔루션을 얻을 수 있도록 돕습니다.