중국 구리 스탬핑 금속 부품의 스크랩 및 손실을 줄이기 위해 표준화된 관리 및 제어 시스템을 구축하는 방법은 무엇입니까?

스탬핑 공정은 분리와 성형이라는 두 가지 주요 단계로 구성되며 이는 중국 구리 스탬핑 금속 부품을 처리하기 위한 기본 공정 시스템이기도 합니다. 분리 단계는 블랭킹, 펀칭 및 트리밍과 같은 작업을 포함하여 재료를 절단하기 위해 외력에 의존합니다. 성형 단계는 굽힘, 신장, 플랜징 등의 단계를 포함하여 판금을 찢지 않고 소성 변형을 완료합니다. 구리는 연성이 뛰어나지만, 성형 과정에서 재료 조성, 금형, 작업 등의 변수로 인해 다양한 외관 및 치수 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 완벽하게 표준화된 관리 및 제어 프로세스는 구리 부품의 안정적인 생산을 위한 핵심 전제 조건입니다.

원자재 품질은 구리 스탬핑 프레싱 절단 조립 부품의 성형 수율을 결정하는 첫 번째 장애물입니다. 구리 조성, 기계적 특성, 시트 두께 공차 및 표면 산화 결함은 모두 스탬핑 결함을 직접적으로 유발할 수 있습니다. 금형 조정 편차, 부정확한 공급 위치 지정,-금형의 장기간 마모 및 풀림, 작업자 위반 등은 모두 결함의 일반적인 원인입니다. 생산 전에 구리 재료 등급 및 테스트 보고서를 확인해야 합니다. 고정밀-부품의 경우 표준 이하의 입고 재료로 인한 배치 폐기를 방지하기 위해 추가적인 재료 테스트가 필요합니다.

포괄적인 현장 관리 시스템은-압착 구리 스탬핑 시트의 출력 결함을 효과적으로 줄입니다. 전체 생산 공정은 확립된 공정 사양을 엄격하게 준수해야 합니다. 프레스, 스탬핑 다이 및 기타 툴링 장비는 안정적인 작동을 유지하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 작업장에는 완전한 품질 검사 메커니즘이 확립되어 있습니다. 대량 생산은 첫 번째 제품이 종합적인 검사를 통과한 후에만 시작됩니다. 생산 중에 정기적인 검사가 수행됩니다. 버나 뒤틀림과 같은 문제는 조정을 위해 기계를 정지하여 즉시 해결됩니다. 동시에, 금형 캐비티를 깨끗하게 유지해야 하며, 공작물을 깔끔하게 분류하고 배열해야 합니다.

스탬핑 중 과도한 버는 전기 접촉 구리 금속 스탬핑 터미널 처리에서 가장 일반적인 결함이며, 종종 고르지 않은 간격, 마모된 절단 모서리 및 펀치와 다이의 정렬 불량으로 인해 발생합니다. 생산 중에는 금형 가공 및 조립의 정밀도를 보장하고 스탬핑 간격을 균일하게 보정하며 금형의 전반적인 강성을 강화하는 것이 필수적입니다. 충분한 블랭킹력을 보장하기 위해 고{2}}강성, 고정밀 프레스를 선택합니다. 조립 중에 상부 다이와 하부 다이의 평행성이 보정되어 단면 버 발생을 줄이고 후속 연삭 공정에서 인건비를 낮춥니다.{5}}

포스트-블랭크 공작물 뒤틀림은 금속 구리 스탬핑 브래킷 부품의 조립 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 주로 불합리한 간격, 다이 커팅 엣지의 역 테이퍼, 블랭크 홀더 지지 면적 부족 때문입니다. 가공 중에 적절한 블랭킹 간격이 일치하고 탄성 블랭크 홀더 플레이트가 설치되어 구리 시트를 고정합니다. 비정상적인 다이-컷팅 엣지는 즉시 수정됩니다. 복잡한 다중-홀 구리 부품의 경우 블랭크 홀더 힘이 적절하게 증가합니다. 박판 스탬핑 시 윤활을 추가하고, 성형 후 레벨링 공정을 추가하여 판금 내부 응력으로 인한 뒤틀림을 제거합니다.

굽힘 공정 중 공작물 정렬 불량으로 인해 맞춤형 금속 브래킷 스프링의 치수 편차가 발생할 수 있습니다. 근본 원인은 블랭크 양쪽의 마찰 저항의 불균형입니다. 비대칭 구리 굽힘 부품의 경우 대칭으로 쌍으로 굽힌 후 분할하는 공정을 채택할 수 있습니다. 성형 공정 전반에 걸쳐 판금 위치를 고정하기 위해 탄성 클램핑 장치가 다이에 추가됩니다. 외부 보어와 내부 보어를 통합한 복합 포지셔닝 구조는 이송 및 성형 포지셔닝 정확도를 향상시켜 공작물 미끄러짐으로 인한 배치 치수 편차를 방지합니다.

인장 측벽 균열은 중국 금속 스탬핑 부품 ​​가공에서 흔히 발생하는 스크랩 결함으로, 종종 과도한 인장 응력, 불충분한 다이 반경, 부적절한 윤활 또는 불충분한 구리 가소성으로 인해 발생합니다. 실제 생산에서는 블랭크 홀더 힘을 적절하게 줄이고, 다이 전이 반경을 넓히고, 구리 재료에 적합한 스탬핑 윤활 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 원료의 가소성이 낮은 경우 공정 사이에 어닐링 처리를 추가하여 구리의 변형 능력을 향상시키고 인장 찢어짐을 방지할 수 있습니다.

스위치 소켓 정밀 맞춤형 금속 스탬핑 부품을 장기간 안정적으로 생산하려면 표준화된 프로세스 감사가-필수입니다. 생산에는 첫 번째 및 마지막 부품 검사 기록의 유지, 디버깅 샘플의 표준화된 관리, 모든 측정 도구의 정기적인 교정 및 파일링, 다이의 등급별 유지 관리가 필요합니다. 수리, 윤활, 청소의 세 가지 주요 모듈을 포괄하는 정기 예방 유지보수와 함께 일일 청소 및 검사가 동시에 수행됩니다. 기록, 카드, 실제 샘플 간의 일관성을 보장하고 장비-로 인한 스탬핑 결함을 지속적으로 줄이기 위해 금형 원장 관리 시스템이 구축되었습니다.

성숙한 결함 관리 기술, 표준화된 품질 검사 프로세스, 완벽한 금형 유지 관리 시스템을 활용하여 고품질을 제공할 수 있습니다.-중국 구리 스탬핑 금속 부품. 이 부품은 다양한 유형의 구리 및 황동 판금 스탬핑과 호환되며 버, 뒤틀림, 인장 균열과 같은 일반적인 생산 문제를 정확하게 해결합니다. 치수 정확도, 표면 마감 및 배치 납품 안정성의 균형을 유지하여 샘플 생산, 소규모{2}}~-중간 배치 생산 및 장기-대규모-생산을 지원합니다. 맞춤형 구리 스탬핑 부품 ​​가공 협력을 논의하기 위해 도면, 샘플 및 구매 요구 사항을 제공하는 것을 환영합니다.