구리 가공 품질을 제어하고 구리 부품을 사용하여 안정적이고 효율적인 프로그레시브 다이 스탬핑 서비스를 달성하는 방법은 무엇입니까?

정밀 금속 성형 분야에서 구리 부품을 사용한 프로그레시브 다이 스탬핑 서비스는 구리 및 황동 시트 및 스트립의 일괄 처리를 위한 주류 프로세스입니다. 구리의 고유한 가소성, 산화 특성 및 합금 구성은 전체 스탬핑 공정의 매개변수 설정에 직접적인 영향을 미칩니다. 구리는 부드럽고 연성이 높습니다. 열간 압연 단계에서는 고온-산화를 줄이기 위해 저온-고속 압연이 선호되는 반면, 냉간 압연 단계에서는 단일-패스 냉간 가공 한계가 더 높습니다. 반면에 황동은 아연 함량에 따라 분류되며, 고-아연 합금은 고온에서 부서지기 쉬운 상을 형성하기 쉽습니다. 따라서 초기 잉곳 가열과 열간 압연 온도 제어는 후속 연속 프로그레시브 스탬핑을 위한 적격 모재 기반을 마련하기 위해 별도로 관리되어야 합니다.

잉곳 열처리는 Bending Laser Cutting Stamping Copper에서 완제품의 안정성을 보장하는 중요한 예비 공정입니다. 두 종류의 구리에 대한 가열 분위기 기준은 완전히 다릅니다. 구리 잉곳은 가열 시 산화되기 쉽습니다. 무산소 구리는 약간의 환원 분위기가 필요한 반면, 산소-함유 구리는 양압 하에 유지되는 중성 용광로에만 적합합니다. 공정 전반에 걸쳐 분할 가열 및 저온 언로딩을 통해 산소 침투 및 수소 중독을 방지합니다. 황동은 종종 약간 산화되는 로 분위기를 사용합니다. 고-아연 황동은 탈아연 결함을 방지하기 위해 고온 가열이 엄격히 금지됩니다.- 복잡한 황동은 프로그레시브 스탬핑 중에 스트립의 고유 균열이 지속적으로 팽창하는 것을 방지하기 위해 주조 응력을 사전에 해제해야 합니다.-

모재의 냉간 압연 공정 매개변수는 구리 스탬핑 프레싱 절단 조립 부품의 지속적인 생산 안정성을 직접적으로 결정합니다. 구리는 가소성 측면에서 상당한 이점을 갖고 있어 두 어닐링 사이클 사이에 매우 높은 냉간 가공률을 허용합니다. 기존 배치 스탬핑에는 중간 어닐링이 필요하지 않습니다. 황동 품종은 명확하게 구별됩니다. H90 및 H96과 같은 저-아연 단순 황동은 75% 이상의 단일 통과 처리율을 달성할 수 있는 반면, 납 황동과 같은 복합 합금은 50% 미만의 단일 통과 처리율로 가소성이 낮습니다.- 공정 설계에서는 고속 프로그레시브 스탬핑 중 가장자리 균열, 스트립 파손 및 가동 중지 시간을 방지하기 위해 가공 여유를 허용해야 합니다.-

어닐링은 구리의 스탬핑 경화 및 내부 응력을 제거하는 중요한 단계입니다. MCCB용 프로그레시브 다이 스탬핑 구리 부품에 사용되는 어닐링로는 보호 분위기가 필요합니다. 순수한 구리는 어닐링 중에 산화되기 쉽기 때문에 공정 전반에 걸쳐 공기 보호로부터 완전히 격리되어야 합니다. 응력-H62 및 HPb59-1과 같은 응력에 민감한 황동은 냉간 가공 후 24시간 이내에 응력 완화 어닐링을 거쳐야 보관 중 뒤틀림과 균열이 방지됩니다. 어닐링 온도 범위의 하한은 고{10}아연 황동에 선택되어 스탬핑 부품에 표면 공식을 유발할 수 있는 고온 탈아연화를 방지하고 프로그레시브 스탬핑 후 외관 품질을 보장합니다.

표면 처리 및 마감 공정은 Pressed Copper Stamping Sheet의 완제품 보호 단점을 해결합니다. 구리 부품은 스탬핑 후 산화 및 변색되기 쉽습니다. 순수 구리는 시기적절한 세척과 패시베이션이 필요합니다. 부드러운 판금으로 인한 긁힘을 방지하기 위해 가공 전반에 걸쳐 라이닝 종이가 사용되며, 전단 스테이션에서 공구 압력을 정밀하게 제어하여 압흔을 제거합니다. 황동 산세에서는 과도한 아연 제거를 방지하기 위해 산세 용액 농도와 침지 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 높은-아연, 단단한-상태 스탬프가 찍힌 부품을 반복적으로 펴서는 안 됩니다. 여러 번의 성형 공정 후에 응력-완화 어닐링을 적용하여 구리 부품의 치수 정확도를 안정화해야 합니다.

환경 및 기판 마이크로{0}}제어는 ​​전기 접점 구리 금속 스탬핑 터미널의 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 구리는 온도, 습도, 먼지에 민감합니다. 습도가 높은- 환경에서 구리는 빠르게 산화막을 형성하여 프로그레시브 다이의 연속 스탬핑 효과를 방해할 수 있습니다. 동시에, 구리의 인과 아연 함량이 약간만 변동해도 재결정 특성이 바뀔 수 있습니다. 장기-, 대량- 스탬핑에는 재료 테스트 표준 확립, 구리 배치에 따른 다이 클리어런스 및 스탬핑 속도의 미세 조정, 성형 품질과 다이 마모의 균형, 구리 부품의 효율적이고 안정적인 연속 프로그레시브 스탬핑 생산이 필요합니다.

포괄적이고 성숙한 구리 처리 관리 시스템을 활용하여 표준화되고 맞춤형 서비스를 제공합니다.구리 부품을 사용한 프로그레시브 다이 스탬핑 서비스. 이 서비스는 정밀 치수 제어, 표면 보호 및 높은 생산 효율성의 균형을 유지하면서 구리 및 다양한 황동 시트의 대량 생산에 적합합니다. 우리는 전도성 및 내하중 요구 사항과 같은 다양한 작업 조건에 따라 스탬핑, 어닐링 및 부동태화 공정을 조정하여 균열, 산화 및 탈아연화와 같은 구리 스탬핑의 일반적인 생산 결함을 효과적으로 해결하고 -고수율 구리 스탬핑 부품의 안정적인 납품을 보장합니다. 맞춤형 스탬핑 처리 솔루션을 신속하게 완성하기 위한 상담 및 토론을 위한 제품 도면 및 대량 주문 요청을 환영합니다.