적층부스바 제조공정의 상세설명 : 설계부터 시험까지 주요 흐름분석

신에너지 차량, 에너지 저장 시스템, 철도 운송 및 산업용 주파수 변환 장비의 급속한 발전으로 인해 적층 버스바는 고전력 전력 전자 시스템에서 중요한 연결 구성요소가 되었습니다.- 기존 케이블 연결 솔루션에 비해 적층 버스바는 낮은 인덕턴스, 컴팩트한 구조, 높은 전류 전달 용량, 높은 설치 효율성 등의 장점을 제공하며 인버터, IGBT 모듈, 배터리 팩 및 고{2}}전압 배전 시스템에 널리 사용됩니다.

 

일반적인 다층 복합 구조 연결 바로서 적층 부스바의 성능은 재료 선택뿐만 아니라 제조 공정에 따라 달라집니다. 이번 글에서는 적층 부스바의 주요 생산 공정과 주요 관리 포인트를 체계적으로 소개하겠습니다.

 

 

 

적층 부스바 제조의 첫 번째 단계는 제품 설계입니다. 엔지니어는 장비의 작동 전압, 전류 정격, 설치 공간 및 전자기 호환성 요구 사항을 기반으로 도체 층 수, 절연 구조 및 전체 치수를 결정해야 합니다.

 

신에너지 차량 구동 시스템에 사용되는 전기 자동차용 적층형 버스바의 경우 설계는 일반적으로 전류 밀도, 열 관리 기능 및 진동 저항에 중점을 둡니다. 산업용 애플리케이션용 고전력 변환기에 사용되는 적층 버스바는 낮은 기생 인덕턴스와 높은-주파수 전류 전송 기능을 우선시합니다.

 

잘 설계된 구조는-시스템 손실을 효과적으로 줄이고 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

적층형 부스바의 도체 재료는 일반적으로 고순도 구리 또는 알루미늄입니다.{0}} 구리는 전도성이 뛰어나 널리 사용됩니다.

 

생산 공정에 들어가기 전에 도체 재료는 다음을 거쳐야 합니다.

원료 구성 테스트

전도도 테스트

두께 및 치수 검사

표면 산화 상태 검사

 

고품질-도체 재료는 후속 생산 공정의 안정성을 보장하고 최종 제품의 전도성과 기계적 강도를 향상시킵니다.

 

 

 

도체층은 적층 부스바의 핵심 구성 요소이며 가공 정밀도는 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적인 처리 기술은 다음과 같습니다.

 

CNC 정밀 스탬핑

레이저 절단

CNC 벤딩

정밀 드릴링

형성

IGBT 제품용 맞춤형 적층 버스바의 경우 제한된 설치 공간으로 인해 일반적으로 치수 공차 및 구멍 위치 정확도에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.

 

처리 후에는 후속 적층 공정의 품질을 보장하기 위해 도체 표면을 청소하여 오일, 산화물 층 및 불순물을 제거해야 합니다.

 

 

절연층의 주요 기능은 서로 다른 도체층을 분리하고 단락을 방지하며 전자기 간섭을 줄이는 것입니다.

일반적인 단열재는 다음과 같습니다.

폴리에스테르필름(PET)
폴리이미드 필름(PI)
에폭시 수지 복합재
특수절연복합필름

고전압 방폭-인버터 버스바와 같은 고{0}전압 응용 분야의 경우 절연 재료는 우수한 유전 특성이 필요할 뿐만 아니라 고온 저항, 내습열 저항 및 장기 노화 저항에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다-.

 

절연층 두께 제어와 표면 평탄도 제어는 이 공정의 중요한 품질 지표입니다.

 

 

적층 공정은 적층 버스바 생산에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

생산 과정에서 도체층과 절연층은 설계된 순서에 따라 적층되고 열간 압착 또는 냉간 압착을 통해 일체형 구조로 형성됩니다.

 

주요 제어 매개변수는 다음과 같습니다.

적층 온도
압력
개최시간
냉각 속도

예를 들어, 3개 층으로 적층된 버스바를 생산할 때- 층간 결합 강도는 제품의 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.-

 

고품질-라미네이션 공정은 다음을 보장합니다.

거품 없음
박리 없음
뒤틀림 없음
단열재의 균일한 분포

따라서 안정적이고 신뢰할 수 있는 부분 적층 버스바 또는 완전 적층 구조를 형성합니다.

 

 

 

적층 후 고객 도면에 따라 2차 가공이 필요합니다.

일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

 

형상 절단
장착 홀 가공
용접 연결
리벳팅 조립
최종 처리

복잡한 버스바 설치를 위해 복잡한 장비에 사용되는 적층형 버스바는 특별한 설치 요구 사항을 충족하기 위해 불규칙한 모양의 가공이 필요한 경우가 많습니다.

 

원활한 후속 시스템 조립을 보장하려면 기계 가공 중에 치수 정확도와 기하학적 공차를 엄격하게 제어해야 합니다.

 

 

제품 제조 후 각 도체층의 전류 전달 용량을 확인하기 위해 전도도 테스트가 필요합니다.

 

주요 테스트 항목은 다음과 같습니다.

DC 저항 테스트
연속성 테스트
접촉 저항 테스트

IGBT 적층 버스바 애플리케이션의 경우 낮은-저항 연결이 전력 손실을 효과적으로 줄이고 시스템 효율성을 향상시킵니다.

 

연속성 테스트를 통해 개방 회로, 느슨한 연결 또는 도체 손상과 같은 잠재적인 문제를 즉시 감지할 수 있습니다.

 

 

절연 성능 테스트는 적층 부스바의 안전성을 평가하는 중요한 단계입니다.

 

일반적인 테스트 항목은 다음과 같습니다.

절연저항 시험
상용주파 내전압 시험
임펄스 내전압 시험
부분방전 테스트

 

특히 철도 운송 및 고전압 인버터 장비에 사용되는 지하철 적층 부스바에서는 절연 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

 

엄격한 테스트를 통해 장기간 작동 시 안정적인 단열 성능을 보장할 수 있습니다.-

 

 

제품의 내식성과 사용 수명을 향상시키기 위해 적층 부스바는 일반적으로 표면 처리를 거칩니다.

 

일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

주석 도금
은도금
니켈 도금
항산화 코팅 처리

 

표면 처리는 높은 습도, 높은 염수 분무 및 산업 오염 환경에서 접촉 저항을 효과적으로 줄이고 제품 안정성을 향상시킵니다.

 

적층형 저유도 버스바 제품의 경우 탁월한 표면 처리로 고주파 전류 전송 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.-

 

 

전력 전자 기술이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 적층 버스바는 고집적, 높은 전력 밀도 및 지능을 향해 발전하고 있습니다.

 

현재 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

새로운 에너지 차량 구동 시스템
에너지 저장 컨버터(PCS)
태양광 인버터
3-레벨 인버터
산업 자동화 장비
철도 운송 시스템

 

특히 3레벨 인버터용 적층 버스바와 같은 고성능 전력 전자 장치에서 적층 버스바는 시스템 효율성과 신뢰성을 향상시키는 핵심 구성 요소가 되었습니다. 한편, 전형적인 적층 버스 바, 수동 전자 부품, 설계 및 제조 수준은 현대 전력 변환 기술의 발전을 지속적으로 주도하고 있습니다.

 

 

 

제조적층 부스바재료, 가공, 전기설계, 품질관리 등을 아우르는 체계적인 엔지니어링 프로젝트입니다. 구조 설계, 도체 처리, 절연층 준비부터 적층 및 성능 테스트까지 모든 단계가 최종 제품의 전기적 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 신에너지, 전기 자동차 및 고급 장비 제조 산업의 발전으로 고성능 적층 버스바는 미래의 전력 전자 시스템에서 점점 더 중요한 역할을 담당하게 될 것입니다.