구리 엔드캡 및 퓨즈 접점용 자동 용접 및 성형 장비

이 자동 용접 및 성형 장비는 주로 외부 하우징, 퓨즈 로딩 드럼, 전송 메커니즘, 용접 메커니즘, 연삭 메커니즘 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 핵심 설계 개념은 엔드캡 프레싱, 용접, 연삭 및 열팽창과 같은 프로세스를 동기화하고 순차적으로 실행하기 위해-타이머로 정밀하게 제어되는- 단일 모터 출력을 활용하는 데 중점을 두고 있습니다. 이를 통해 기계 범위 내에서 완전히 자동화된 용접 및 퓨즈 엔드 캡 형성이 가능합니다. 외부 엔드 캡 및 접촉 용접 조립 세트의 가공은 이 장비를 사용하는 통일된 통합 성형 프로세스를 통해 달성될 수 있으므로 프로세스 전환과 관련된 비용이 절감됩니다.

내부적으로 장비의 첫 번째 변속기 기어와 첫 번째 변속기 링은 기어-톱니 맞물림을 통해 연결됩니다. 상기 제1변속기 기어로부터 상기 제2변속기 기어로 동력을 전달하는 변속기 로드; 첫 번째 및 두 번째 타이머가 제공하는 정확한 타이밍과 결합된 이러한 전력 전송은 각 처리 스테이션의 질서 있는 작동을 보장합니다. 유압 텔레스코픽 로드가 확장 및 수축되어 엔드 캡을 고정하는 그립 메커니즘을 작동합니다. 이러한 유연한 설계를 통해 시스템은 다양한 크기의 엔드 캡을 수용할 수 있으므로 기존 장비가 직면한 문제-, 즉 대용량 엔드 캡을 용접할 수 없는-문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 퓨즈 캡 및 접촉 저항 브레이징에 대한 특정 프로세스 요구 사항은 이 장비의 조정 가능한 매개변수를 통해 정확하게 충족될 수 있습니다.

용접 메커니즘은 장비의 핵심 구성 요소를 구성합니다. 상기 제2전달 기어와 맞물리는 제3전달 링; 이 링 내에 위치하는 첫 번째 연결 프레임에는 구동 롤러, 용접 재료 저장 드럼 및 점화 장치가 들어 있습니다. 기본 출력 모터는 구동 롤러의 회전을 구동하고-점화 시스템과 함께-엔드 캡을 퓨즈 본체에 정밀하게 용접하는 작업을 용이하게 합니다. 용접 공정 중 저장 드럼이 자동으로 용접 재료를 공급하여 균일하고 안정적인 용접 품질을 보장합니다. 퓨즈 캡 및 접촉 고온 납땜과 관련된 고온-제어 요구 사항은 장비의 점화 메커니즘을 통해 정밀하게 관리될 수 있습니다.

연삭 메커니즘은 용접 메커니즘과 함께 작동합니다. 이는 세 번째 전송 링 내에 위치한 두 번째 연결 프레임에 장착됩니다. 첫 번째 전달 블록과 두 번째 전달 벨트에 의해 구동되는 이 메커니즘은 용접이 완료된 후 즉시 그라인딩 플레이트를 회전시켜 용접 재료의 돌출부를 직접 다듬습니다. 공작물을 제거할 필요가 없기 때문에 용접 및 연삭 공정이 원활하게 통합되어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 구리 캡 및 L- 유형 단자의 용접 및 연삭은 이 메커니즘을 사용하여 연속적으로 원활하게 실행될 수 있으므로 완성된 부품의 미적 외관과 치수 정밀도가 모두 보장됩니다.

이 장치에는 열팽창 메커니즘도 장착되어 있습니다. 두 번째 구동 링은 첫 번째 구동 기어와 맞물려 1차 연료 저장소와 점화 블록을 회전시켜 엔드 캡을 가열하는 고온-불꽃을 생성합니다. 가열되고 확장되면 엔드 캡이 퓨즈의 끝 부분에 눌러집니다. 냉각되면 수축하여 단단하고 안전한 핏을 형성합니다. 이 프로세스는 대구경 엔드 캡의 설치를 용이하게 할 뿐만 아니라-강하게 수동으로 눌러 발생할 수 있는 캡 변형-또는 퓨즈 손상-을 방지합니다. 또한 이 가열 메커니즘은 구리 엔드 캡과 퓨즈 접점을 설치하는 동안 용접 연결부의 적합성과 구조적 무결성을 모두 향상시킵니다.