코일 절연분말의 응용, 코팅공정 및 부스바 절연기술

코일, 모터 및 신에너지 전력 시스템에서 절연 분말 코팅은 전도성 부품의 안전성, 내부식성 및 장기 안정성을 향상시키기 위한 핵심 프로세스가 되었습니다.- 새로운 에너지 차량, 전력 전자 장치, 에너지 저장 시스템 및 산업 자동화 장비의 개발로 인해 특히 높은-신뢰성, 높은-전압 및 높은-전력-밀도 시나리오에서 버스바, 모터 권선 및 구리 도체에 절연 분말 기술을 적용하는 것이 계속해서 확장되고 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

절연 분말은 환경 친화적인 기능성 소재이며 그 공정은 에너지 절약, 저공해, 고효율에 대한 현대 제조 요구 사항을 충족합니다. 분체도료는 기존의 액상단열도료에 비해 유기용제를 다량 함유하지 않고, 도포 시 휘발성 물질의 발생이 적으며, 분사 시 부착되지 않은 분체를 재활용할 수 있습니다. 따라서 산업용 단열 분야에서 널리 사용됩니다. 현재 부스바 코팅 파우더는 신에너지 자동차, 전기 제어 시스템, 산업용 배전 장비에 널리 사용되고 있습니다.

 

코일, 모터 고정자, 회전자, 자기 링 및 구리 도체 제품에서 절연 분말은 주로 습기 보호, 부식 방지, 전기 절연 및 고온 보호를 위해 사용됩니다-. 특히 신에너지 버스바 시스템에서 분말{2}} 코팅 버스바는 시스템 안전성을 향상시키는 중요한 솔루션이 되었습니다. 표면 절연 처리는 도체 사이의 단락 위험을 효과적으로 줄이고 복잡한 조건에서 제품의 안정적인 작동을 향상시킵니다.

 

최신 부스바 시스템의 경우 에폭시 부스바 코팅은 가장 널리 사용되는 절연 방법 중 하나입니다. 고온-경화 후 에폭시 분말은 우수한 유전 특성, 기계적 강도 및 화학적 내식성을 갖춘 조밀한 절연층을 형성하므로 에너지 저장 시스템, 충전 파일, 배터리 팩 및 산업용 분배 캐비닛에 널리 사용됩니다. 특히 고전압 버스바 구조에서 절연층은 전기적 절연을 제공할 뿐만 아니라 내충격성, 염수 분무 저항성 및 장기간의 열 순환에 대한 요구 사항도 충족해야 합니다.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

현재 일반적인 절연 분체 코팅 방법에는 주로 정전 분사 및 유동층 코팅이 포함됩니다. 정전식 분무는 가장 널리 사용되는 방법입니다. 핵심 원리는 고-전압 정전기장을 사용하여 분말을 충전하고 접지된 작업물의 표면에 균일하게 부착하는 것입니다. 이 공정을 통해 복잡한 도체 구조 및 정밀 구리 부스바 가공에 적합한 균일하고 조밀한 절연층을 얻을 수 있습니다. 많은 구리 부스바 분말 코팅 제품은 표면 절연 처리를 위해 이 공정을 활용합니다.

 

정전분사 시 분말과 공기가 균일한 혼합물을 형성하고 대전된 분말이 스프레이 건을 통해 작업물 표면에 분사됩니다. 반대 전하 흡착 원리로 인해 분말은 도체 가장자리, 굴곡 영역 및 복잡한 표면 구조를 균일하게 덮을 수 있습니다. 신에너지 차량의 분말 코팅 EV 버스바의 경우 이 프로세스는 가장자리 적용 범위를 효과적으로 개선하고 부분 방전 위험을 줄입니다.

 

정전기 분말 스프레이 후의 가공물에는 일반적으로 고온-경화 단계가 필요합니다. 경화 온도는 일반적으로 에폭시 수지가 완전히 가교되어 안정적인 절연층을 형성할 수 있도록 180도에서 200도 사이로 제어됩니다.{4}} 고품질-버스바 에폭시 코팅은 접착력이 우수할 뿐만 아니라 장기간의 열 순환 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.-

 

복잡한 도체 구조나 더 두꺼운 절연층이 필요한 시나리오에서는 유동층 코팅 기술도 상당한 가치가 있습니다. 이 공정은 공기 흐름을 사용하여 분말을 유동화한 다음 예열된 공작물을 분말 베드에 담가 코팅을 완료합니다. 기존 스프레이에 비해 단일 적용으로 더 높은 도막 두께를 달성하므로 절연 에폭시 분말 코팅이 적용된 버스 바와 같이 높은 절연 두께가 필요한 적용 분야에 적합합니다.

 

유동층 기술은 특히 에폭시 분말 절연 굽힘 구리 버스바 제조에서 대형 구리 도체 및 불규칙한 모양의 전도성 부품에 중요한 응용 가치를 가지며 복잡한 굽힘 영역에서 균일한 절연 범위를 가능하게 합니다. 다중 굽힘 구조를 갖춘 구리 버스바 시스템의 경우 절연층의 균일성은 전반적인 전기 안전 및 열 방출 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

절연 분말 코팅의 성능은 재료 자체뿐만 아니라 전처리 공정에도 밀접하게 영향을 받습니다. 표준 공정에는 일반적으로 탈지, 녹 제거, 표면 청소, 예열, 분사, 경화 및 품질 검사가 포함됩니다. 이 중 표면 청결도는 절연층 접착력에 큰 영향을 미칩니다. 도체 표면에 오일, 습기 또는 산화물 층이 있으면 코팅 기포, 핀홀 또는 접착력 저하가 쉽게 발생할 수 있습니다.

 

신에너지 차량 및 에너지 저장 시스템에서 에폭시 분말 절연체를 사용한 구리 버스바는 일반적으로 높은 내전압, 높은 절연 저항 및 장기-내열 노화 저항에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다. 따라서 절연층의 일관성을 보장하려면 생산 중에 분말 입자 크기, 경화 온도 및 코팅 두께를 엄격하게 제어해야 합니다.

 

일반 구리 버스바 외에도 주석 도금 구리 버스바도 절연 분말 코팅 분야에서 널리 사용됩니다. 주석 도금층은 내산화성을 향상시키고 장기적인-접촉 안정성을 향상시킵니다. 습하고-염분-분무가 많거나 고온-온도 환경의 경우 절연 코팅 주석 도금 순동 버스바 커넥터는 장기간 안정적인 작동에 더 적합하며 구리 표면 산화로 인한 접촉 저항 증가를 효과적으로 줄입니다.

 

신에너지 차량의 전력 밀도가 지속적으로 증가함에 따라 전기 자동차 버스바 코팅에 대한 기술 요구 사항도 지속적으로 높아지고 있습니다. 현대의 전기차 부스바는 우수한 전도성을 갖춰야 할 뿐만 아니라 절연 안전성, 열 관리 기능, 경량 설계도 고려해야 합니다. 따라서 분말 코팅 Cu 부스바 공정은 더 높은 온도 저항, 더 얇은 절연층 및 더 높은 접착 강도를 향해 발전하고 있습니다.

 

현재 부스바 결합분체 코팅 기술도 업계에서 점차 주목을 받고 있다. 이 공정은 특수 분말 결합 방법을 활용하여 코팅 균일성과 분말 활용도를 향상시키는 동시에 코팅 결함을 줄이므로 고정밀 전력 전자 제품 및 고급-에너지 저장 장비에 적합합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

현대 전기 시스템에서 코팅 공정의 구리 부스바는 더 이상 단순한 절연 처리가 아닙니다. 이는 시스템 신뢰성, 안전성 및 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 특히 고전압 시스템에서 절연층의 품질은 부분 방전, 연면 거리 및 장기 절연 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.-

 

제조업체의 경우 선택부스바 코팅 분말절연내력, 내열성, 접착성, 유연성, 화학적 부식 저항성을 종합적으로 고려해야 합니다. 또한 신에너지 차량, 에너지 저장 시스템, 산업용 제어 캐비닛 또는 고전압 배전 시스템과 같은 실제 애플리케이션 환경을 기반으로 한 맞춤형 설계가 필요합니다.-

 

미래에는 새로운 에너지 산업과 스마트 전력 시스템의 급속한 발전과 함께 분말-코팅 구리 버스바 기술이 더 높은 절연성, 더 높은 내후성, 더 높은 열 방출 효율을 향해 계속 업그레이드되어 에너지 저장, 전기 구동 시스템, 고전압 전송 및 배전 장비에서 훨씬 더 중요한 역할을 수행할 것입니다.-