편조형 유연 전력 션트의 흑화 원인 분석: 어닐링 공정부터 부식 방지까지

플랫 브레이드 션트는 유연성이 뛰어나고 전도성이 높아 전력 장비 및 신에너지 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 실제 생산 및 사용 시 도체 표면이 변색되거나 검게 변하는 현상이 흔히 발생하며, 이는 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 잠재적인 전기적 성능 문제를 나타낼 수도 있습니다. 끝부분이 용접된 고품질 유연한 구리 편조 전선 커넥터의 경우, 표면 흑화는 본질적으로 화학적 부식으로 시작하여 나중에 전기화학적 부식으로 발전할 수 있는 복잡한 물리화학적 과정입니다.

상대적으로 화학적으로 반응성이 강한 금속인 구리는 상온에서 공기 중의 산소와 반응하여 표면에 매우 얇은 산화막을 형성합니다. 이러한 산화 반응은 환경의 조성, 온도, 표면 상태 또는 응력 상태의 변화에 ​​의해 가속화됩니다. 유연한 전도성 주석 도금 구리 편조 와이어 커넥터의 제조 공정에서 어닐링 공정은 와이어 변색을 쉽게 유발하는 중요한 단계입니다. 어닐링 후 보호 가스를 철저히 정화하지 않으면 산소, 수증기 등 유해 가스가 어닐링 탱크로 유입되어 고온에서 구리 도체가 빠르게 산화되고 검게 변하여 최종 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

부식이 발생하는 곳에서 발생하는 것을 방지하려면 어닐링 공정의 엄격한 매개변수 제어가 필수적입니다. 어닐링조를 200도까지 가열하는 동안 지속적인 배기를 실시하여 탱크 내부의 악영향을 완전히 제거해야 합니다. 동시에, 어닐링 탱크를 용광로에서 제거한 후 공기 냉각 과정에서 순수한 보호 가스를 탱크에 도입하여 양압 보호 장벽을 형성하기 위해 1기압 이상의 압력을 유지해야 합니다. 이 엄격한 보호 프로세스는 높은 안전 표준에 따라 신에너지 차량용 구리 편조 커넥터의 전도성 안정성을 보장하고 표면 산화로 인한 접촉 저항 증가를 효과적으로 방지하는 데 중요합니다.

가스 환경을 제어하는 ​​것 외에도 어닐링 장비의 청결도와 도체의 표면 상태도 똑같이 중요합니다. 회사는 어닐링 탱크 내부를 절대적인 청결 상태로 유지하기 위해 정기적으로 고압 수세 및 건조 청소를 수행해야 합니다. 또한 손상된 드로잉 다이는 도체 표면의 긁힘을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다. 스크래치는 상당한 양의 인발 윤활제를 쉽게 유지하며, 이는 이후의 고온 또는 습한 환경에서 부식의 촉매제 역할을 할 수 있으며, 이로 인해 구리 편조 유연한 버스바 커넥터가 국부적으로 구멍이 나거나 전체적으로 검게 변하여 제품 수명이 단축됩니다.

구리 편조 전선 도체를 가공하는 동안 흑화를 방지하려면 과학적인 테스트 방법을 사용하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 어닐링 용기의 기밀성을 테스트하기 위해 압축 공기 대신 질소(N2)를 사용하면 압축 공기의 수분과 산소로 인해 발생하는 구리 전도체의 잠재적인 산화 위험을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 세부 사항에 대한 이러한 세심한 주의는 고성능{3}}편조 구리 접지 스트랩을 생산하는 데 기본이 되며, 장기간 작동 중에 접지 시스템이 낮은 임피던스와 우수한 내식성을 유지하도록 보장합니다.-

구리 편조 유연성 커넥터의 흑색화는 제조 공정에만 국한되지 않습니다. 환경 매체, 전류 부하, 금속의 미세 구조도 중요한 역할을 합니다. 제품이 고온, 고습 또는 황화물이 포함된 가혹한 환경에 노출되면 화학적 부식이 전기화학적 부식으로 바뀔 수 있습니다. 따라서 고전류를 전달하는 적층형 고전류 구리선 편조 유연한 커넥터와 같은 부품의 경우 제조 공정을 최적화하는 것 외에도 복잡한 작동 조건에서 환경 적응성을 향상시키기 위해 후속 공정에서 효과적인 부식 억제 처리가 필요합니다.

최신 전력 전송 및 신에너지 배터리 조립에서 전도성 연결에 대한 신뢰성 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 적층 구리, 편조 구리 버스바 또는 기타 유연한 전도성 테이프 형태이든 표면 산화 및 흑화는 염수 분무 테스트에서 전도성을 감소시키고 심각한 부식을 나타냅니다. 따라서 원료 선택부터 어닐링까지 ​​전체 공정에 대한 엄격한 제어는 제품의 본질적인 품질을 보장하는 데 중요합니다.