소형 스위치 이동 접점 어셈블리의 리벳팅 공정 및 정밀 프로그레시브 다이 제조 기술 분석

다양한 소형 스위치, 계전기, 회로 차단기 및 전기 제어 시스템에서 가동 접점 어셈블리는 전류 전도 및 차단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 성능은 스위치 수명, 전도성 효율성 및 시스템 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 소형화 및 고신뢰성을 지향하는 지능형 전기 장비의 개발로 인해 고정밀, 고{3}}접점 제조 달성이 업계의 중요한 관심사가 되었습니다.

 

 

 

일반적인 이동 접점은 일반적으로 구리- 기반 캐리어와 은합금 접점으로 구성됩니다. 구리- 기반 소재는 전도성과 기계적 지지를 담당하는 반면, 은 합금 접점은 전류 접점과 아크 베어링을 처리합니다.

 

현대 제조 공정에서 이러한 유형의 제품은 전기 접점 어셈블리 또는 전기 접점 리벳팅 어셈블리로 분류되는 경우가 많습니다. 은- 기반 접점을 구리- 기반 소재의 표면에 단단히 고정함으로써 우수한 전도성과 우수한 기계적 강도를 동시에 달성할 수 있습니다.

 

콘택트 브리지 재료는 일반적으로 베릴륨 구리, 인청동 등 내피로성이 뛰어난 고탄성 구리 합금을 사용합니다. 접점 자체는 아크 침식에 대한 저항성과 용접성을 높이기 위해 은-니켈 및 은-주석 산화물과 같은 전기 접점 재료를 사용하는 경우가 많습니다.

 

 

 

은은 매우 높은 전기 및 열 전도성을 갖고 있어 이상적인 전기 접점 재료입니다. 그러나 순은은 상대적으로 경도가 낮아 잦은 전환 시 마모 및 용착이 발생하기 쉽습니다.

 

따라서 은-니켈 합금 접점은 산업 생산에 일반적으로 사용됩니다. 니켈 첨가로 은입자 성장을 효과적으로 억제하고, 소재의 경도와 내마모성을 향상시키며, 아크 침식에 대한 저항성을 높여 제품 수명을 연장시킵니다.

 

이 재료 시스템을 기반으로 제조된 은 합금 접점 리벳팅 부품은 저전압 전기 제품, 자동차 계전기, 산업용 접촉기 및 신에너지 제어 시스템에 널리 사용됩니다.

 

 

전통적인 접점 제조에는 일반적으로 별도의 스탬핑과 조립이 포함됩니다. 그러나 초박형 구리-기반 캐리어의 경우 수동 조립으로 인해 쉽게 변형, 뒤틀림 및 치수 편차가 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 업계에서는 점차적으로-다이 자동 리벳팅 기술을 채택하여 스탬핑, 피딩, 리벳팅, 성형 및 완제품 출력의 통합 생산을 달성하고 있습니다.

 

이 공정을 통해 구리 스트립 펀칭, 포지셔닝, 접점 공급, 프리-리벳팅, 성형 및 최종 성형을 지속적으로 완료할 수 있어 매우 일관된 정밀 스탬핑 리벳 접점 어셈블리가 생성됩니다.

 

기존 프로세스에 비해 주요 장점은 다음과 같습니다.

생산 효율성 향상

수동 개입 감소

보장된 접촉 위치 정확도;

제품 일관성 개선

전체 제조 비용이 절감됩니다.

 

 

프로그레시브 다이 생산 공정에서는 은합금 와이어가 일정한 길이로 공급된 후 다이에 들어갑니다.

 

접점은 먼저 절단되어 개별 접점 블랭크를 형성한 다음 구리 기반 재료에 미리 뚫은-구멍에 미리 리벳으로 고정됩니다. 그 후, 여러 번의 리벳팅 및 성형 공정을 통해 접점과 모재 사이의 안정적인 결합이 보장됩니다.

 

이 방법을 사용하여 제조된 제품을 일반적으로 In-Die Riveted Moving Contact Assemblies라고 합니다. 가장 큰 장점은 연속 스탬핑 중에 접점을 설치할 수 있어 생산 주기 시간이 크게 단축된다는 것입니다.

 

높은 신뢰성이 요구되는 산업용 스위치의 경우 이 공정이 주류 제조 솔루션이 되었습니다.

 

 

리벳팅 공정 중에 은 접점은 축 방향 압력에 따라 소성 변형을 겪고 구리 기판 구멍의 벽을 향해 확장됩니다.

 

재료가 흐르면서 접점과 구리 캐리어가 긴밀한 기계적 연동 구조를 형성하여 안정적인 연결 강도를 달성합니다.

이러한 제품은 업계에서 다음과 같이 알려져 있습니다.

 

구리 캐리어 리벳 은 접점 어셈블리

은 접점 리벳 구리 어셈블리

구리 리벳은 전기 접점

용접 재료에 의존하지 않기 때문에 용접 열영향부로 인한 성능 저하 문제를 피할 수 있습니다-.

 

 

얇은 구리 스트립 재료의 경우 리벳팅 공정 중 응력이 해제되면 종종 제품 뒤틀림과 변형이 발생합니다.

따라서{0}}고급 제조 공정에서는 일반적으로 다음과 같은 통제 조치를 사용합니다.

 

첫째, 사전-펀칭 및 국부적 응력 완화-구조를 통해 내부 재료 응력을 줄입니다.

둘째, 다단계 리벳팅 프로세스를 사용하여{0}}접점을 점진적으로 형성합니다.

셋째, 압력{0}}공급 메커니즘을 사용하여 리벳팅 공정 중에 구리 스트립 위치를 고정하여 재료 움직임을 줄입니다.

마지막으로 마무리 공정을 통해 치수 편차 및 표면 형태를 수정합니다.

 

최적화된 전기 리벳 접점 서브-조립품은 높은 평탄도와 치수 안정성을 달성하여 자동화된 조립 요구 사항을 충족합니다.

 

 

고품질-접점 어셈블리는 일반적으로 다음 측면에서 평가가 필요합니다.

 

외관 품질

접촉면은 매끄러워야 하며, 압흔, 긁힘, 균열 및 뚜렷한 변형이 없어야 합니다.

 

리베팅 강도

접점과 기판은 장기간의 진동으로 인해 느슨해지지 않도록-충분한 당김 저항을 가져야 합니다.-

 

금속 결합 상태

접점과 구리 모재 사이의 결합 품질은 금속 조직 단면 관찰을 통해 평가할 수 있습니다.

고품질-품질 전기 접점 리벳 어셈블리는 일반적으로 눈에 띄는 틈이나 균열 없이 긴밀한 인터페이스 결합을 나타냅니다.

 

전기적 성능

제품은 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 안정적인 접촉 저항과 우수한{0}}전류 전달 용량을 갖추어야 합니다.-

 

 

새로운 에너지, 전기 자동차 및 지능형 전기 장비의 개발로 인해 정밀 접점 어셈블리에 대한 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다.

 

현대 실버 전기 리벳 부품은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

마이크로스위치
전력 릴레이
접촉기
회로 차단기
자동차 전자 시스템
에너지 저장 제어 장비
태양광 인버터
충전 파일 시스템

 

그 중 정밀 리벳 은 접점 스위칭 단자 구조를 사용하는 제품은 고주파수 스위칭 및 긴 작동 수명-요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

전도성과 기계적 강도가 모두 필요한 시나리오의 경우 은 접점 솔루션이 포함된 구리 단자가 업계의 주류 설계 방향이 되었습니다.
 

 

 

지능형 제조 기술이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 이동 접점 어셈블리는 더 높은 정밀도, 더 작은 크기 및 더 긴 수명을 향해 발전하고 있습니다.

 

자동화된 프로그레시브 다이 리벳팅 기술은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 구리 접점 요소 및 은 접점 어셈블리의 표준화 및 대규모 제조를 촉진합니다.{0}} 미래에,전기 실버 접점 리벳, 구리 접점 어셈블리 및 리벳 접점 단자 어셈블리 제품은 고속 연속 스탬핑 프로세스를 기반으로 제조되며-신에너지, 전력 제어 및 산업 자동화 분야에서 더 폭넓게 응용될 것입니다.