PVC 담금 절연 부스바 공정 분석: 특성, 공정 및 적용 시나리오

PVC 담근 절연 버스바에 사용되는 절연재는 주로 PVC 수지, 가소제, 안정제, 충전제 및 기타 구성 요소로 구성된 폴리염화비닐(PVC) 겔{0}}재료입니다. 실온에서는 겔-유체입니다. 이 소재는 가격이 저렴하고 유동성이 뛰어나 대량생산에 적합하며, -40도~125도 온도범위에서 사용이 가능하다. 절연 강도는 20-28kV/mm에 달해 전원 배터리, 에너지 저장 시스템과 같은 전기 애플리케이션의 절연 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 또한 플라스틱 담금 구리 버스 바의 핵심 소재 선택이기도 합니다.

파워 배터리 팩용 절연 연성 구리 버스 바는 세 가지 핵심 기능을 자랑합니다. 첫째, 안정적인 절연 성능, 3500V AC/DC 이상을 견딜 수 있고 안정적인 절연 제공, 전류 누출을 효과적으로 방지 및 전기 안전을 보장합니다. 둘째, PVC 접착재의 우수한 유동성을 활용하여 플라스틱 침지 구리 버스바의 표면을 균일하게 덮는 탁월한 코팅 균일성입니다. 특히 복잡한- 모양의 구리 버스바에 적합하고 다양한 불규칙한 구조 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 셋째, 강한 접착력; 가소화 후 접착 재료는 4N/cm 이상의 박리 강도로 구리 부스바 표면에 단단히 접착되어 분리가 어렵고 장기간 사용에 적합합니다-.

주요 성능 매개변수와 관련하여 PVC 접착 재료를 예로 들면 맞춤형 플라스틱 침지 전기 구리 버스바의 온도 저항은 -40도에서 125도까지 도달할 수 있습니다. 한쪽면의 절연층 두께는 일반적으로 1-2mm 사이로 제어됩니다. 5% NaCl 용액, 35도, 192시간 염수분무 테스트에서 우수한 성능을 발휘하며, 습기, 먼지 등 복잡한 환경에서도 부식되지 않는 우수한 내식성을 나타냅니다.

핵심적인 차이점은 적용 시나리오에 있습니다. 전원 배터리 팩은 주로 두 가지 요인으로 인해 딥-코팅을 거의 사용하지 않습니다. 첫째, 공간 및 무게 제약: 전원 배터리 팩은 공간과 무게에 매우 민감합니다. 딥-코팅은 구리 버스바의 두께와 무게를 증가시켜 BDU 및 모듈 내 공간을 제한하여 전력 배터리 시스템의 높은 에너지 밀도 및 경량 개발 목표 추구를 방해합니다. 둘째, 열 방출 제한: 전원 배터리는 충전 및 방전 중에 상당한 열을 발생시킵니다. 딥-코팅(특히 두꺼운 코팅)으로 형성된 절연층은 열 발산을 방해하여 잠재적으로 배터리 팩의 국부적인 과열을 초래하여 배터리 성능과 작동 안전에 영향을 미칩니다.

반면에 에너지 저장 시스템은 응용 시나리오와 완벽하게 일치하는 소프트 연결 구리 버스바를 널리 채택합니다. 첫째, 에너지 저장 시스템은 대부분 공간과 무게에 대한 제약이 적은 고정 설치이므로 경량 요구 사항을 고려할 필요가 없습니다. 둘째, 에너지 저장 시스템이 작동하는 복잡한 환경에서는 습하고 먼지가 많은 환경을 견디고 안정적인 시스템 작동을 보장할 수 있는 플라스틱 담금 구리 버스바의 우수한 절연성과 내식성이 필요합니다. 또한 에너지 저장 시스템은 대용량과 매우 높은 안전 요구 사항을 가지고 있습니다. PVC 코팅 버스바의 높은 절연 성능은 누출 위험을 효과적으로 줄여 에너지 저장 시스템의 안전 요구 사항을 충족합니다.