구리 부스바 절연 공정 및 에폭시 코팅 기술 분석

최신 전력 시스템, 신에너지 장비, 철도 및 산업용 배전에서 구리 부스바는 고전류 송전 작업을 수행할 뿐만 아니라 절연 성능도 시스템의 안전, 안정성 및 장기 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.- 고전압, 소형화 및 고집적화의 개발 추세에 따라 기존의 순동 버스바는 점차 현대 스위치기어의 절연, 내식성 및 환경 저항 요구 사항을 충족하지 못하고 있습니다. 따라서 다양한 부스바 코팅 및 절연 코팅 기술이 중압 및 고전압 배전 시스템에 널리 사용됩니다.

 

현재 업계에서 가장 일반적인 구리 버스바 절연 방법에는 주로 열-수축 튜브 절연 및 에폭시 수지 절연 코팅이 포함됩니다. 그 중 에폭시 분말 유동층 코팅 기술은 안정적인 절연 성능, 강한 내식성 및 복잡한 구조에 대한 적합성으로 인해 에폭시 분말 코팅 절연 부스바의 주류 공정 중 하나가 되었습니다.

 

 

 

기존 부스바 단열 방법은 일반적으로 절연 테이프 포장, 수지 주조 또는 PVC 열{0}}수축 튜브 덮개를 사용합니다. 이러한 방법은 일정 수준의 절연을 제공하지만 장기간 작동 시 노후화, 부분 방전, 불균일한 두께 또는 불충분한 온도 저항과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.-

 

고전압 배전 시스템의 개발과 함께 업계는 점차적으로 분말 코팅 버스바 기술로 전환하고 있습니다.- 이 공정은 구리 버스바 표면에 균일하고 조밀한 절연층을 형성하여 버스바의 내전압, 난연성 및 환경 부식에 대한 저항성을 향상시키는 동시에 상-간 거리 및 캐비닛 부피를 효과적으로 줄입니다.

 

특히 고전압 개폐 장치, 새로운 에너지 저장 시스템, 철도 운송 분야에서 절연 구리 버스바는 장비 신뢰성을 향상시키는 중요한 구성 요소가 되었습니다.

 

 

에폭시 분말 유동층 코팅은 에폭시 코팅 분말 공정을 사용한 일반적인 부스바 코팅입니다. 기본 원리는 구리 버스바를 분말 용융 온도 이상으로 예열한 다음 유동층의 에폭시 분말에 담가서 분말이 열적으로 융합되어 금속 표면에 접착되도록 한 다음 고온 경화를 통해-완전한 절연층을 형성하는 것입니다.

 

이러한 유형의 에폭시 분말 코팅 부스바 공정은 다음과 같은 기술적 특성을 갖습니다.

균일한 코팅 두께;
조밀하고 매끄러운 표면;
안정적인 단열 성능;
강한 접착력;
높은 기계적 강도;
복잡한 굽힘 구조에 적합합니다.

자동화된 연속 생산이 가능합니다. 기존의 열-수축 단열재에 비해 분말- 코팅된 단열 버스바는 장기간 작동 중에 박리, 균열 또는 부분 방전이 발생하기-쉽지 않습니다.

 

 

 

열{0}}수축 튜브는 주로 단순한 직선형 구리 버스바 절연에 적합합니다. 이 공정에는 열-수축성 재료로 구리 버스바 표면을 덮은 다음 수축하여 절연층을 형성하는 과정이 포함됩니다.

 

그러나 복잡한 버스바 응용 분야에서 열-수축 방법에는 특정 제한 사항이 있습니다.

 

굽힘 부분에서는 두께가 고르지 않게 쉽게 발생할 수 있습니다. 내부 굴곡부에서 분리가 발생할 수 있습니다. 고전압 절연 요구사항을 충족하기가 어렵습니다.- 복잡하고 불규칙한 모양의 도체에 대한 적응성은 제한적입니다. 장기간 작동 시 부분 방전 위험이-발생하기 쉽습니다.

 

따라서 신뢰성이 높은 장비에서는 -기존 열수축 단열 솔루션 대신 에폭시 분말-코팅 버스바를 선택하는 회사가 점점 더 많아지고 있습니다.{2}}

 

 

에폭시 분말-코팅된 절연 구리 버스바 기술을 사용하면 구리 버스바 표면에 완전하고 연속적인 절연층이 생성되어 장비의 전반적인 안전성이 크게 향상됩니다.

 

주요 장점은 다음과 같습니다.

향상된 단열 성능

에폭시 절연체는 절연 강도가 뛰어나 시스템의 내전압 등급을 효과적으로 향상시키고 파손 위험을 줄입니다.

 

부분 방전 위험 감소

코팅이 구리 버스바 표면에 단단히 접착되기 때문에 도체와 절연층 사이의 에어 갭이 사실상 제거되어 부분 방전 발생이 줄어듭니다.

 

복잡한 구조에 적합

기존 절연 방법과 비교하여 절연 코팅 부스바는 복잡한 굽힘 영역, 불규칙한 구조 및 다중 각도 도체를 덮을 수 있습니다-.

 

환경 저항성 향상

에폭시 단열재는 습기, 염수 분무 및 화학적 부식에 대한 저항성이 뛰어나 신에너지, 전력, 해양 및 산업 환경에 적합합니다.

 

장비 크기 감소

절연 성능 향상으로 상{0}}상간 거리, 상간 거리-대-간 거리를 줄일 수 있어 장비의 소형화 설계가 가능합니다.

 

 

고{0}}전압 금속-폐쇄 개폐 장치에서 고전압 버스바에 대한 절연 성능 요구 사항은 매우 높습니다.- 업계 표준에서는 일반적으로 부스바가 노출되지 않아야 하며 난연성-및 장기-내전압 성능을 갖추어야 한다고 요구합니다.

 

따라서 Busbar Epoxi Powder Coating은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

중압 및 고전압 개폐 장치;
에너지 저장 시스템;
풍력 및 태양광 발전 장비;
철도 운송 전원 공급 시스템;
데이터 센터 전력 분배 시스템;
산업 자동화 전력 분배 장비.

 

정격 전압이 15kV보다 높은 장비에서 부스바 절연 코팅 분말은 시스템 작동 안정성을 효과적으로 향상시키고 절연 실패 위험을 줄일 수 있습니다.

 

 

현재 업계에는 두 가지 주요 에폭시 단열 방법이 있습니다.

 

유동층 분말 코팅
에폭시 수지 함침 및 경화.

이 중 유동층 방식은 대량 자동화 생산에 적합한 반면, 함침 공정은 높은 요구사항과 높은-접착력 시나리오에 더 적합합니다.

일부 전기도금 및 분말 코팅 부스바 제품은 코팅 전에 주석 또는 니켈 도금을 거쳐 전도성, 안정성 및 내산화성을 더욱 향상시킵니다.

 

예를 들어:

주석{0}}도금 절연 버스바는 습한 환경에 적합합니다.

니켈{0}}도금 절연 버스 바는 고온-및 내식성-환경에 더 적합합니다.

 

 

신에너지 차량 및 에너지 저장 산업의 급속한 발전으로 EV 버스바 분말 코팅은 신에너지 버스바의 중요한 개발 방향이 되었습니다.

 

신에너지 자동차 고{0}}전압 시스템은 구리 버스바에 대한 수요가 더 높습니다.

더 높은 절연 수준;
더 높은 온도 저항;
더 강한 진동 저항;
더 가벼운 디자인;
더 높은 안전 이중화.

 

따라서 에폭시 스프레이 구리 버스 바 및 분말 에폭시 절연 공정은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

 

전원 배터리 팩;
BMS 시스템;
에너지 저장 변환기
충전 시스템;
고{0}}전압 배전함.

 

새로운 에너지 시스템에서 포지티브 및 네거티브 버스바의 절연 신뢰성은 전체 시스템의 작동 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

 

 

미래의 구리 버스바 절연 기술은 다음과 같은 방향으로 계속 발전할 것입니다.

 

더 높은 내전압 정격;
더 얇은 절연층 디자인;
더 높은 열전도율;
보다 친환경적인 분말 재료;
자동화되고 지능적인 분사;
복잡하고 불규칙한 구조에 대한 적응성;
더 높은 난연성-등급.

 

한편, Insulated Coatings Busbar 기술은 새로운 에너지, 전력망 업그레이드 및 지능형 제조의 개발 요구 사항을 충족하기 위해 더 높은 주파수, 더 높은 열 방출 및 더 가벼운 무게로 업그레이드되고 있습니다.

 

전반적인 산업 동향 관점에서 보면,구리 버스 바 에폭시 분말 코팅더 이상 단순한 절연 공정이 아니라 전기 장비의 신뢰성, 안전성 및 소형화 기능을 향상시키는 중요한 기술 경로가 되었습니다.