전기 접점용 구리 브레이드에 대한 전체 가이드: 기본 특성부터 실제 팁까지

업계에서는 일반적으로 래칭 릴레이 구리 브레이드를 용접할 때 네 가지 주요 문제점에 직면합니다. 첫째, 구리는 열전도율이 401W/(m·K)로 높아 용접 중 급격한 열 손실을 유발하여 안정된 용접 너겟을 형성하기 어렵고 용접이 쉽게 불완전하게 됩니다. 둘째, 중공 편조 구조로 인해 열과 전류의 분포가 고르지 않아 국부적인 과열과 과소발열이 쉽게 발생하여 다공성, 침투부족 등의 불량이 발생합니다. 셋째, 상온에서 구리 표면에 산화막이 쉽게 형성되어 전류 전도를 방해하고 접합부의 전도성과 용접 강도에 영향을 미칩니다. 넷째, 동판이나 동부스바를 연결하는 경우 두께와 열용량의 차이가 커서 열균형 조절이 어려워 한쪽은 타버리고 다른 쪽은 융착되지 않는 문제가 쉽게 발생한다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 저항 용접은 유연한 구리 커넥터에 적용되는 핵심 용접 방법입니다. 다양한 프로세스는 다양한 적용 시나리오에 해당하며 정확한 선택은 성공적인 용접의 핵심입니다. 스폿 용접은 작은-면적, 단일{3}}고정 시나리오에 적합합니다. 작동이 간단하고 효율성이 높으며 자동화된 생산 라인과 호환됩니다. 편조 구조가 손상되지 않도록 전극 압력을 제어하는 ​​데 주의를 기울여야 합니다. 심 용접은 용접 이음새를 지속적으로 밀봉해야 하는 시나리오에 적합합니다. 간헐적 심 용접은 연속 용접 심을 생성하여 연결 강도와 전도성의 균형을 유지하면서 과열 및 소진을 방지할 수 있습니다.- 저항 브레이징은 정밀 전자 장비를 연결하는 데 선호되는 방법입니다. 가열 및 용접에 은{11}}동 또는 구리-계 브레이징 용가재를 사용하여 온도가 낮고 변형이 최소화되어 섬세하고 깨지기 쉬운 순동 브레이드에 적합합니다. 커패시터 용접은 밀리초 속도로 용접을 완료하여 균일한 용접 접합과 열 영향을 최소화하는-영역을 생성합니다. Bar Copper Braids의 빠른 열 전도 및 과열 문제를 효과적으로 해결하여 높은 요구사항 시나리오에 적합합니다.-

용접 매개변수의 정확한 설정은 결함률을 줄이는 데 중요합니다. 전류와 시간은 단면적 크기에 따라 조정되어야 합니다.-작은 단면적에는 500-2000A가 권장되며{5}}큰 단면적에는 5000-8000A{13}}가 권장됩니다. 용접 시간은 1-3초 이내로 제어되어야 하며, 용접 너겟 크기 및 압입을 줄이기 위해 단시간, 고전류의 엄격한 사양을 사용합니다. 전극 압력은 200-500N 사이에서 제어되어야 하며 압력 센서를 통한 실시간 모니터링이 필요합니다. 과도한 압력은 편조 구조를 평평하게 만들 수 있으며, 압력이 부족하면 접촉 불량 및 표면 화상을 초래할 수 있습니다. 전도성과 내마모성의 균형을 맞추려면 크롬-지르코늄 구리 전극이 선호됩니다. 용접 온도는 열 응력으로 인한 균열을 줄이기 위해 수냉식 전극을 사용하여 1100-1200도 사이로 제어되어야 합니다.

장비 선택은 용접 효율성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 래칭 릴레이 용접용 구리 브레이드에는 중-주파수 인버터 DC 용접기가 선호됩니다. 전류 제어 정확도는 ±2%이며 온도 제어(±5도), 지속적으로 조정 가능한 압력(0.1-1.0MPa) 및 조정 가능한 용접 시간(0.1-5초)을 갖추고 있어 용접 일관성을 효과적으로 보장합니다. 전극에는 수명을 연장하고 고온으로 인한 손상을 방지하기 위해 순환 수냉 시스템이 내장되어 있어야 합니다.