에폭시 분말 절연 벤딩 구리 버스바

정밀 제조 공정: 모든 단계에서 품질 보호

1. 원료 선택:규격에 맞는 고순도 전해동 잉곳을 선택합니다. 구리 기판의 전도성이 99.9% 이상이고 기계적 특성 표준을 충족하는지 확인하기 위해 분광계를 사용하여 구리 순도 및 불순물 함량을 테스트합니다.

2. 기판 처리:구리 재료는 고객 요구 사항에 따라 절단됩니다. 냉간 압연은 구리 밀도를 높이고 전도성과 기계적 강도를 향상시키며 기판의 치수 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.

3. 표면 전처리:구리 기판은 샌드블라스팅을 통해 표면 산화층과 불순물을 제거하여 표면 거칠기를 향상시킵니다. 그런 다음 탈지 및 청소를 수행하여 깨끗한 표면을 확보하고 코팅 접착의 기초를 마련합니다.

4. 정밀 벤딩:전처리된 구리 기판을 CNC 벤딩 머신에 놓고 미리 설정된 매개변수에 따라 여러 각도로 정밀하게 구부립니다. 굽힘 중 응력 변화를 실시간으로 모니터링하여 균열 및 변형을 방지합니다.

5. 정전기 스프레이:고전압 정전 스프레이 기술을 사용하여 변형된 에폭시 파우더를 구부러진 구리 에폭시 파우더 코팅 부스바에 균일하게 스프레이하고 코팅 두께를 0.2~0.5mm로 제어하여 코팅에 핀홀과 기포가 없도록 보장합니다.

6. 고온-경화:에폭시 스프레이 구리 버스바는 고온 경화 가마에 넣고 180~200도에서 2~3시간 동안 유지하여 에폭시 분말을 완전히 경화시켜 조밀한 절연층을 형성합니다.

7. 사후-처리:경화 후 제품은 모서리 연삭 및 버 제거를 거쳐 날카로운 모서리 없이 매끄러운 외관을 보장하며 설치 중 다른 장비 구성 요소의 손상을 방지합니다.