에폭시 분말 절연 벤딩 구리 버스바

기존 버스바 절연은 열-수축 튜브 또는 절연 보드에 의존하지만 이러한 솔루션은 에폭시 분말 절연 굽힘 구리 버스바에 대한 복잡하고 불규칙한 굽힘 및 매우 좁은 간격 요구 사항에 직면할 때 종종 부족합니다.

1. 불규칙한 피팅을 위한 "두 번째 피부"
당사의 에폭시 분체 코팅은 정전 스프레이 또는 유동층 공정을 사용하여 구리 버스바 표면에 균일하게 도포됩니다. 버스바가 여러-각도, 작은-반경으로 휘어지는 횟수에 관계없이 절연층은 주름이나 틈새 없이 높은 접착력과 일관성을 유지합니다.

2. 우수한 전기적 무결성
에폭시 분체 코팅은 유전 강도가 매우 높아 매우 얇은 코팅 두께에서도 수천 볼트의 절연 보호 기능을 제공합니다. 이를 통해 설계 엔지니어는 버스바 사이의 연면 거리를 크게 줄여 전체 캐비닛 크기를 줄일 수 있습니다.

1. 매우 높은 전기적 강도
에폭시 코팅의 항복 전압은 일반 절연 재료의 항복 전압보다 훨씬 높습니다.

기술적 깊이: 이는 동일한 전압 레벨에서 더 얇은 절연층을 설계할 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 에폭시 코팅 분말 부스바의 전체 부피를 줄이고 캐비닛 내에서 열 방출을 위한 귀중한 공간을 확보하여 전체 전력 밀도를 높일 수 있습니다.

2. 우수한 연면저항
코팅 표면은 수분 흡수율과 표면 에너지가 매우 낮습니다.

기술 깊이:-습도가 높은 환경에서는 코팅 표면에 수막이 형성되기 어려워 크리피지를 효과적으로 억제합니다. 이는 습도가 통제할 수 없는 해안 지역이나 산업 환경의 데이터 센터에 특히 중요합니다.

3. 부분방전(PD) 제어
고급 디버블링 기술을 통해 코팅 내부에 기포가 남지 않습니다.

기술적 깊이: 기포는 고전압 절연의 치명적인 약점으로, 부분 방전을 일으키고 궁극적으로는 절연 파괴를 초래합니다. 당사의 공정은 코팅 밀도를 보장하고 부분 방전을 극도로 낮은 수준으로 제어하며 고전압 조건에서 부스바 코팅 분말의 서비스 수명을 크게 연장합니다.-

엔지니어링 조달 및 장비 제조 회사의 경우 올바른 버스바 제품을 선택하는 것은 구매 행위일 뿐만 아니라 시스템 신뢰성 설계의 중요한 단계이기도 합니다.

우리는 표준화된 서비스를 제공할 뿐만 아니라절연 코팅 주석 도금 솔리드 구리 버스바 커넥터뿐만 아니라 고객 장비 구조, 설치 공간 및 전기 시스템 요구 사항을 기반으로 맞춤형 버스바 솔루션 및 협업 엔지니어링 설계 지원도 제공합니다.

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