납땜 전기 접점
제품 설명
전기 시스템의 안정적인 전도 및 분리를 위한 핵심 구성 요소인 납땜 전기 접점은 뛰어난 성능으로 인해 많은 전기 장치의 "심장"이 되었습니다. Apollo는 1990년부터 전기 금속 솔루션 분야에 깊이 관여해 왔으며 전문적인 제조 능력을 활용하여 고품질의 납땜 전기 접점 제품을 제공하고 다양한 핵심 제품을 다루며 전기 장비가 안정적이고 효율적인 작동을 달성하도록 돕습니다.
상세사양
외관 세부사항:Silver to Copper Brazing의 표면은 꼼꼼한 가공을 거쳐 버, 균열 및 기타 결함이 없습니다. 실버 접촉 부분은 균일한 색상을 나타내며 브레이징 전환은 자연스러워 절묘한 제조 장인 정신을 보여줍니다.
차원 세부사항:정밀 가공 및 테스트를 통해 브레이징 전기 접점의 치수 정확도는 ±0.02mm 이내로 제어되어 고객 장비와의 완벽한 호환성을 보장하고 치수 오류로 인한 설치 및 성능 문제를 방지합니다.
브레이징 세부사항:고배율 현미경을 사용하면 납땜 접합부가 불완전하거나 누락되지 않고 접점과 기판 사이의 경계면에 납땜 용가재가 균일하게 채워져 있음을 관찰할 수 있습니다. 브레이징 전기 접점의 결합 강도는 인장 테스트 후 높은 산업 표준을 충족합니다.
성능 세부정보:전문 장비 테스트를 통해 접점의 접촉 저항을 밀리옴 수준 이하로 안정적으로 제어할 수 있으며 아크 침식에 대한 저항은 업계 평균을 훨씬 초과하여 용접 실버 접점의 성능 이점을 완전히 검증합니다.
제조공정
정밀 브레이징 공정:진공 브레이징 또는 가스 차폐 브레이징 기술을 사용하여 접점 재료와 모재를 정밀한 온도 및 시간 제어 하에서 함께 브레이징하여 브레이징 전기 접점의 결합 강도와 전기적 성능을 보장합니다. 이 공정은 산화와 불순물을 효과적으로 방지합니다.
표면 처리:전기 도금, 연마 등의 접촉 표면 처리로 전도성, 내식성 및 외관이 향상됩니다. 예를 들어, 스폿 용접 은 접점의 미세한 표면 처리는 접점 신뢰성을 더욱 최적화합니다.
차원 마무리:CNC 가공 장비는 브레이징 제품의 치수 마감을 수행하여 미크론{0}}수준의 치수 정확도를 보장하고 고급 전기 장비 접점의 정밀도 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.-
전체-프로세스 검사:원자재 배송부터 완제품 배송까지 원자재 구성 테스트, 온라인 브레이징 공정 모니터링, 완제품 전기 및 기계 성능 테스트를 포함한 여러 검사 단계를 구현하여 스폿 용접 실버 접점 품질을 종합적으로 보장합니다.
응용 분야
저-전압 전기 제품
회로 차단기, 접촉기 및 계전기와 같은 장치의 경우 은-구리 브레이징은 안정적인 회로 연속성을 보장하여 저전압 배전 시스템의 안전한 작동을 보장합니다-.
자동차 전기 시스템
자동차 계전기, 센서 및 기타 부품에서 브레이징 전기 접점은 복잡한 자동차 환경에서도 안정적인 전기 연결을 유지합니다.
산업 제어 시스템
산업 자동화 장비의 다양한 스위치와 컨트롤러는 납땜 전기 접점을 사용하여 정확한 신호 및 전력 전송을 달성하여 안정적인 생산 라인 작동을 보장합니다.
전자 기기
정밀 기기 및 계량기의 납땜 전기 접점은 저전력, 높은-신뢰성의 전기 접점을 제공하여 측정 정확도와 안정성을 보장합니다.
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