전기 접촉 시트
제품 설명
전기부품 분야에서는 접점의 성능이 장비의 신뢰성과 수명을 직접적으로 결정합니다. 1990년부터 전기 금속 솔루션 전문 제조업체인 Apollo는 전기 접점 시트를 제공합니다. 정교한 장인정신과 고품질-재료를 사용하여 이러한 접점은 전기 시스템의 안정적인 연결 핵심이 됩니다.
제품 특징 및 기능
우수한 전도성 및 내마모성
고품질의-은-기반 소재를 브레이징 방식으로 제작한 Welding with Contacts는 전도성이 뛰어나 접촉 저항과 에너지 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 은의 내마모성-은 접점의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
안정적인 브레이징 결합력
전문적인 브레이징 기술로 제작된 브레이징 접점은 금속 사이에 견고한 접착력을 가지고 있습니다. 전기 장비 작동 중 기계적 진동과 열 충격을 견딜 수 있어 접촉 끊김이나 접촉 불량을 방지하고 지속적이고 안정적인 회로 전도를 보장합니다.
우수한 내아크성
전기 장비를 켜고 끌 때 발생하는 아크의 경우 납땜 은접점은 아크 내식성이 우수합니다. 아크로 인한 접점의 산화 및 제거를 효과적으로 지연시키고 장비의 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 전기 시나리오에 적합
저전압 전기 제품, 계전기, 스위칭 장비 등 당사의 용접 접점 시리즈 납땜 은 접점은 다양한 전기 매개변수(예: 전류, 전압, 온{1}}오프 주파수)에 따라 적응형 솔루션을 제공하여 다양한 애플리케이션 시나리오를 충족할 수 있습니다.
재료의 장점
고순도-실버 소재로 성능 보장:납땜 전기 접점이 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성을 갖도록 보장하고 재료 소스에서 접점의 신뢰성을 향상시키기 위해 순도 99.99% 이상의 은 원료를 선택합니다.
적응형 기본 재료 선택:브레이징 접점의 기본 재료는 적색 구리, 황동, 구리 합금 등 중에서 선택할 수 있습니다. 성능과 비용 간의 균형을 달성하기 위해 고객 장비의 현재 및 기계적 강도 요구 사항에 따라 유연하게 일치시킬 수 있습니다.
환경 친화적인 재료 표준:모든 재료는 RoHS 및 REACH 환경 지침을 준수하여 용접 접점이 생산, 사용 및 폐기 중에 유해 물질 오염을 방지하고 글로벌 환경 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
맞춤형 재료 솔루션:특수한 작업 조건(예: 고온 및 강한 부식 환경)의 경우 은-니켈 및 은-텅스텐과 같은 특수 합금 재료로 만들어진 접점을 사용한 용접을 통해 맞춤형 요구사항에 맞는 재료{2}}수준의 솔루션을 제공할 수 있습니다.
응용 분야
| 저-전압 전기기기 분야 | 회로 차단기, 접촉기, 계전기 및 기타 장비에서 납땜 전기 접점은 회로의 안정적인 온{0}}오프 및 부하 전환을 보장하는 핵심 전도성 부품 역할을 합니다. |
| 자동차전자분야 | 진동과 온도차가 큰 환경에서 안정적으로 작동해야 하는 자동차 릴레이, 센서 접점 등의 경우 당사의 브레이징 접점은 뛰어난 브레이징 강도와 내마모성으로 인해 자동차 전자 장치에 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다. |
| 산업제어 분야 | 접점 수명과 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높은 산업 자동화 장비의 제어 스위치, PLC 모듈 접점 등의 경우 당사의 용접 접점은 고주파-및 고부하 산업용 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있습니다. |
| 가전 및 가전 분야 | 에어컨, 세탁기, 각종 소형 전자기기의 접점 부품의 제어 릴레이에 대해 다양한 가전 브랜드의 설계 요구 사항을 충족할 수 있도록 표준화되고 맞춤형 전기 접점 시트를 제공합니다. |
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