DT4C 전자석 철심
제품 설명
DT4C Electromegnet Iron Core는 표준화된 자기 구조 부품인 DT4C 전기 순철 기판으로 생산됩니다. 다양한 전자기 계전기에서 플라스틱 프레임으로 조립되며, 주요 기능은 폐쇄 자기 회로를 설정하고 자속을 집중시키며 계전기 코일의 작동 자기 저항을 최소화하는 것입니다. 통합된 냉간 단조 공정을 통해 제조된- 이 제품은 업계-표준 철심 사양을 충족하며-신에너지 고전압 DC 릴레이, 산업용 제어 신호 릴레이 및 자동차 전력 릴레이를 비롯한 전력 전자 장비의 자기 회로 설계 요구 사항에 매우 적합합니다. R&D 및 하드웨어 조달 엔지니어를 위한 안정적인 자기 전도성 금속 부품 솔루션을 제공하며, 재료 자기 원리와 제어 가능한 제조 공정을 기반으로 한 전체 프로세스 지원을 통해{9}장기적인 서비스 신뢰성을 보장합니다.{10}}
주요 제품 특징 및 기능
자기 회로 전도도
DT4C 연자성 철심은 릴레이 코일의 내부 공간을 차지하며 자속선을 집중시키고 분산시키는 역할을 합니다. 이러한 자속 유도 효과는 코일의 작동 자기 저항을 크게 낮추어 주어진 전류 수준에서 더 큰 전자기력이 생성되도록 하고 결과적으로 릴레이 코일의 전력 소비를 줄입니다.
기계 조립 및 위치 지정
일체형-성형 플랜지 계단 구조는 계전기를 플라스틱 프레임에 직접 끼워서 고정하므로 추가 스냅핏 액세서리가 필요 없고 전체 조립 과정이 단순화됩니다.
안정적인 작동 조건 적응성
연자성 철 릴레이 코어의 기판 불순물 함량은 엄격하게 제어되어 불순물이 추가 와전류를 생성하고 교류 자기장에서 가열되는 것을 방지하여 신에너지 차량 및 에너지 저장 변환기와 같은 연속 전원 공급 시나리오에 적합합니다.
표준화된 호환성
범용 로드 플랜지 구조를 사용하면 금형 구조를 수정할 필요 없이 Pure Iron Core를 시중의 대부분의 릴레이 플라스틱 프레임에 직접 적용할 수 있습니다.
제조상의 이점
접합 없는 일체형-성형
냉간 단조 릴레이 코어 공정은 별도의 용접 철심으로 인해 발생하는 자기 차단층을 제거하여 안정적인 자기 전도 효율을 보장합니다.
자동화된 생산라인
완전 CNC 냉간 단조, 자동 어닐링 및 자동 검사를 통해 배치 제품의 치수 및 자기 특성 분산이 매우 낮아 제조 일관성이 향상됩니다.
제어 가능한 스트레스 프로세스
전용 진공 어닐링 공정은 냉간 가공으로 인한 자기 특성 감쇠 문제를 해결하여-계전기용 연자성 철심의 장기적인 자기 안정성을 보장합니다.
유연한 생산 라인 전환
동일한 생산 라인에서 Pure Iron Core 사양에 따라 다양한 로드 직경과 플랜지 두께 사이를 신속하게 전환할 수 있으므로 소규모 -배치 샘플과 대규모-배치 주문을 동시에 생산할 수 있습니다.
재료의 장점
Relay Pin Core를 차별화하는 점은 초저탄소 수준에서 직접적으로 기인하는 뛰어난 연자성 성능입니다. 기존 철에서는 탄소가 구역 벽을 제자리에 고정하는 탄화물 입자로 침전되어 자화 반전에 필요한 보자력이 증가합니다. DT4C는 탄소를 0.004% 미만으로 제한함으로써 이러한 피닝 사이트를 효과적으로 제거하여 거의 자유로운 자벽 변위를 가능하게 하고 최소 보자력과 높은 투자율을 모두 제공합니다. 이러한 재료 거동은 DT4C와 일반 산업용 순수철 또는 규소강 등급 간의 주요 차별화 요소를 나타냅니다.
이 재료는 고순도-금속 매트릭스로 인해 장기적인-자기 일관성을 제공하며 투과성은 사용 수명 전반에 걸쳐 기본적으로 변하지 않습니다. 계전기용 순철봉은 지속적인 진동, 열 순환, 습한 대기 등 열악한 작동 환경에 노출될 때 뛰어난 매개변수 유지 성능을 보여줍니다. 이러한 안정성은 자동차 및 산업 자동화 애플리케이션의 일반적인 엄격한 신뢰성 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.
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