실버 조인트 접점의 제조 공정은 무엇입니까?

은 접합 접점은 은을 핵심 성분으로 하는 합금 용접 재료입니다. 우수한 전기 및 열 전도성과 용접 강도로 인해 항공 우주, 전자, 의료 기기, 보석 제조에 널리 사용됩니다. 제조 공정의 엄격함이 용접 조인트의 신뢰성을 직접적으로 결정합니다.

복합 용접 접점의 생산은 원자재 준비부터 시작됩니다. 그 성능은 정확한 합금 비율에 따라 달라집니다. 일반적인 구성 요소에는 은, 구리, 아연, 니켈 및 주석이 포함됩니다. 이전에는 일부 제제에 카드뮴이 포함되어 있었습니다. 그러나 점점 더 엄격해지는 환경 요구 사항으로 인해 무카드뮴{3}} 솔더 시트가 업계의 주류가 되었습니다. 생산에 사용되는 원자재는 일반적으로 용접 성능에 영향을 미치는 황 및 인과 같은 불순물을 피하기 위해 고순도 금속입니다. 또한 원료를 사용하기 전에 산세, 분쇄, 초음파 세척 등의 전처리를 거쳐 산화층, 오일, 녹을 제거하고 후속 제련 시 오염물질의 유입을 방지합니다.

합금 제련 공정은 여러 금속을 균질한 합금으로 융합하는 중요한 단계입니다. 특히 은 합금 및 부품의 기본 재료의 경우 구성의 균질성이 후속 브레이징 성능을 직접적으로 결정합니다. 생산 인력은 미리 정해진 조성 비율에 따라 원료를 정밀하게 계량하여 배치 오류를 제어한 다음 중-주파수 유도로를 사용하여 가열하여 녹입니다. 금속 산화 및 아연과 같은 저-비등점-원소의 손실을 방지하기 위해 일반적으로 보호를 위해 용융 공정 중에 불활성 가스 또는 플럭스가 도입됩니다. 용융 온도는 특정 합금 조성에 따라 조정됩니다. 용융된 금속은 일정 시간 동안 유지되어야 하며, 성분이 분리되는 것을 방지하기 위해 완전히 교반되어야 합니다. 용융 후, 용융된 합금은 주조되기 전에 침전되어 불순물을 제거합니다.

주조는 용융된 합금을 작업 가능한 빌렛으로 변환하는 과정입니다. 이 단계는 접점을 사용한 용접의 밀도와 내부 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 생산에서는 연속주조나 다이캐스팅이 일반적으로 사용된다. 연속주조는 긴 막대나 플레이트의 대량 생산에 적합한 반면, 다이캐스팅은 소규모-맞춤형 제품에 더 적합합니다. 주조하는 동안 빌렛 내부의 기공, 수축 공동 또는 균열을 방지하기 위해 냉각 속도를 적절하게 제어해야 합니다. 주조 후에는 버와 산화 스케일을 제거하기 위해 빌렛을 표면-연마해야 합니다.

그런 다음 공정은 압연 단계로 진행되어 주조 빌렛을 목표 두께의 시트로 점진적으로 압연합니다. 생산에는 일반적으로 멀티-패스 냉간 압연 방법이 사용되며, 과도한 변형으로 인해 빌렛이 균열되는 것을 방지하기 위해 각 패스의 압하율을 신중하게 제어합니다. 냉간 압연 중에 금속은 가공 경화를 거치므로 지속적인 압연을 위해 재료의 가소성을 복원하기 위해 주기적인 어닐링이 필요합니다. 마지막 몇 번의 패스에서는 고정밀 압연 장비를 활용하여 완제품 두께 공차를 엄격하게 제어하고 용접 은 접점의 치수 정확도를 보장합니다.

압연 후 슬릿팅, 표면처리를 실시합니다. 정밀 슬리팅 장비는 가장자리의 버와 변형을 방지하면서 사양에 맞게 시트를 가공합니다. 그 후, 초음파 세척 및 산세척을 사용하여 표면 오일 및 산화물 층을 제거하여 용접 중 솔더 시트의 젖음성을 향상시킵니다. 청소 후에는 전기접착시트의 부식을 방지하기 위해 열풍건조를 실시합니다.

마지막으로 완제품은 품질 검사를 거칩니다. 인증된 Radius Face Brazed 복합 리벳 접점은 여러 성능 테스트를 통과해야 합니다. 일반적으로 합금 조성이 공식 요구 사항을 충족하는지 분석하기 위해 특수 장비를 사용하고, 치수 공차를 확인하기 위해 정밀 측정 도구를 사용하며, 균열, 긁힘, 불순물과 같은 결함을 확인하기 위해 육안 검사 또는 현미경 검사를 수행합니다. 또한 일부 제품은 용접 성능 테스트를 거쳐 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션하여-용접 유동성, 접합 강도 및 내부식성을 테스트하는 동시에 완제품이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 경도 및 연성과 같은 기계적 특성도 테스트합니다.

전반적으로 평면 브레이징 복합 리벳 접점의 생산은 여러 단계에 걸쳐 긴밀하게 조정되는 정밀 제조 공정입니다. 원자재 선택부터 완제품 테스트까지 각 단계의 매개변수 제어는 최종 제품 품질에 영향을 미칩니다. 산업 기술의 발전으로 카드뮴이 없는-환경 친화적인 용접 시트와 초박형 용접 시트의 생산 공정은 고급 제조 부문의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있도록 지속적으로 최적화되고 있습니다.- 미래의 생산 역시 친환경적이고 지능적인 방향으로 전환되어 제품 품질과 생산 효율성이 더욱 향상될 것입니다.

우리의실버 조인트 접점성숙한 실버 솔더 시트 생산 기술을 바탕으로 제작된 제품은 각 단계의 표준을 엄격히 준수하여 우수한 전도성, 용접 강도 및 내식성을 갖추고 있습니다. 항공우주, 전자 등 다양한 분야에 적합하며, 고객의 요구에 맞게 맞춤화가 가능하여 다양한 용접 조건에 완벽하게 일치합니다.

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