EV 릴레이 코일 요크 액세서리의 특징은 무엇입니까?

회로 제어의 핵심 부품인 계전기 내부 금속 부품의 성능은 장비의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. EV 릴레이 코일 요크는 재료 최적화 및 프로세스 개선을 통해 릴레이에 더욱 안정적인 자기 회로 지원을 제공하므로 고정밀 제어가 필요한 산업 시나리오에 적합합니다-.

EV 릴레이용 요크 마운트 키트는 철 함량이 99.5%를 초과하는 T2 순철을 모재로 사용합니다. 투자율은 일반 탄소강보다 3-5배 높아 자기 저항을 효과적으로 줄이고 전자기 변환 효율을 향상시킵니다. 산세척 후 표면 거칠기는 Ra0.8μm 이하로 제어되어 산화층이 자기 회로에 미치는 영향을 줄입니다. 가공은 스탬핑 기술을 활용하여 맞춤형 금형을 통해 0.01mm 수준의 정밀 제어를 달성하고 부품과 릴레이 코일 사이의 조립 간격을 0.05mm 미만으로 보장하여 풀림으로 인한 진동과 소음을 방지합니다.

생산 공정 및 품질 관리

전자기 EV 릴레이용 원자재부터 완성된 요크까지 12가지 공정이 필요합니다. 먼저 T2 순철판은 구멍을 뚫는 전-가공을 거칩니다. 그런 다음 산 세척을 통해 표면 불순물을 제거합니다. 마지막으로 여러 스탬핑 및 성형 단계를 수행하여 최종 구조를 형성합니다. 생산 주기는 8~15일 이내에 제어되며, 프로토타입 단계에서 금형 디버깅에 4~7일이 필요합니다. 각 제품 배치는 일반 하드웨어 액세서리 표준 준수를 보장하기 위해 투자율 테스트(5000μH/m 이상에 도달해야 함), 치수 공차 테스트(±0.02mm 이내), 염수 분무 테스트(48시간 후 녹 없음)의 세 가지 테스트를 통과해야 합니다.

구조 설계 및 적용 시나리오

릴레이 자기 회로의 핵심 자기 전도성 부품인 EV 릴레이 요크 금속 부품의 형상 설계는 자기장 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. SRET-131 모델은 E-형 구조를 채택하여 중앙 기둥과 측면 기둥의 단면적 비율(일반적으로 1:1.2)을 최적화하여 공극에 보다 균일한 자기장 분포를 생성합니다. 이 설계는 특히 연속 10A 전류에서 열팽창을 견딜 수 있어 재료 변형으로 인한 접촉 불량을 방지할 수 있는 DC 계전기에 적합합니다. 산업 자동화 제어 캐비닛, 전원 보호 장치 및 기타 애플리케이션에서 이 액세서리는 릴레이를 안정적으로 지원하여 수백만 개의 기계적 동작을 완료할 수 있습니다.

EV Relay Yoke Plate에 비해 T2 순철 소재는 히스테리시스 손실을 40% 줄이고, 50Hz AC 환경에서 온도 상승을 3도 감소시킵니다. 스탬핑 공정을 통해 내부 응력 분포가 더욱 균일해지며, 100,000회 피로 사이클 후에도 액세서리의 변형은 0.1mm를 초과하지 않습니다. 판지 포장은 각 액세서리 층을 분리하는 EPE 폼을 갖춘 층형 보호 디자인을 채택하고 1m 낙하 테스트를 견딜 수 있어 중국 본토의 물류 및 운송 환경에 적합합니다.

요크 R&D 및 제조 분야의 성숙한 경험을 바탕으로EV 릴레이 코일 요크. 이 제품은 투자율, 구조 강도 및 고온 안정성이 포괄적으로 업그레이드되어 새로운 에너지 시나리오에 특별히 최적화되었습니다. 다양한 새로운 에너지 계전기의 요구 사항에 적응할 수 있어 안정적이고 신뢰할 수 있는 장기-작동을 보장합니다.

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