전기 스위치 황동 부품 금속 스탬핑의 완전한 제조 공정

마이크로스위치의 전체 생산 공정은 정밀 금속 스탬핑으로 시작됩니다. 스프링, 단자, 접점 지지대 등 전도성 부품은 스위치의 전도성과 수명을 직접적으로 결정합니다. 업계에서는 일반적으로 이러한 정밀 전도성 부품을 가공하기 위해 고탄성 구리 합금과 은 합금을 사용합니다.- 전기 스위치 황동 부품 금속 스탬핑은 고정밀 스탬핑을 사용하여 전도성과 구조적 강도를 결합한 황동 단자와 스프링을 생산하므로 마이크로스위치 내에서 필수적인 기본 금속 부품이 됩니다.

스탬핑 공정에서는 치수 정확도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 얇은 전도성 스프링은 두께가 0.1~0.3mm에 불과합니다. 고정밀-프로그레시브 다이와 결합하여 블랭킹, 벤딩, 펀칭 등 여러 공정을 동시에 완료할 수 있어 안정적인 대량 생산 효율성을 보장합니다. 전기 산업용 황동 구리 스탬핑 액세서리는 표준화된 스탬핑 프로세스를 사용합니다. 완성 후 종합적인 육안검사를 실시하여 버(Burr), 변형, 크랙 등의 결함을 제거하고, 후속 리베팅 및 조립단계에서 조립오차를 초기부터 방지합니다.

금속 부품을 고정하는 핵심 공정인 리벳팅은 기계적 압력을 사용하여 접점, 스프링 및 드라이브 로드를 견고하게 연결합니다. 전체 프로세스에는 고온 용융이 포함되지 않으므로 얇은 전도성 기판이 손상되지 않습니다. 전기 접점 리벳 황동 성형 황동 부품은 스핀 리벳팅 및 유압 리벳팅을 포함한 다양한 리벳팅 장비와 호환됩니다. 리벳팅 압력을 정밀하게 제어할 수 있으며, 완료 시 스트로크 및 트리거 힘을 확인할 수 있습니다. 플로팅 리벳팅 공정은 사소한 조립 오류도 보상하여 스위치 작동의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

사출 성형 공정에서는 고온 저항성, 난연성 및 치수 안정성이 결합된 PBT 및 유리 섬유 강화 PA66 엔지니어링 플라스틱을 주로 사용하여 단열 쉘을 제조합니다.- 저압-압력 사출 성형으로 조립 중 내부 금속 부품 긁힘을 방지합니다. Brass Stamping Electrical Silver Contact에서 생산한 황동 단자에는 사전에 예약된 표준 조립 슬롯이 있어-사출 성형 쉘과의 정밀한 일치가 가능하고-자동 조립 정렬이 단순화되고 수동 교정 비용이 절감됩니다.

자동화된 조립 라인에는 스탬프가 찍힌 금속 부품, 리벳 부품 및 플라스틱 쉘이 통합되어 있습니다. 로봇 팔은 기본적인 보호를 위해 초음파 밀봉과 결합된 스프링 배치, 접촉 위치 지정 및 쉘 프레싱을 처리합니다. 황동 스탬핑이 포함된 은 바이메탈 접점은 표준화된 사양과 안정적인 공차를 자랑하므로 완전 자동화된 생산 라인에서 연속 작업에 적합합니다. 대량 생산 시에도 정밀한 단자 조립 정렬을 유지하여 전체적인 불량률을 줄여줍니다.

완제품은 공장에서 출고되기 전에 연속성 저항, 수백만 주기의 내구성 있는 스위칭, 고온 및 저온 사이클링, 염수 분무, 먼지 및 방수 테스트 등 일련의 표준화된 성능 테스트를 거칩니다. 모든 기준을 충족하는 제품만이 시장에 출시됩니다. 안정적인 전도성과 내피로성 덕분에 전기 접점 리벳팅 어셈블리는 모든 엄격한 환경 테스트를 통과하여 마이크로스위치의 장기간 안정적인 전환을 보장하고 사용 중 전기적 고장을 줄일 수 있습니다.{2}}

완전하고 성숙한 제조 공정을 바탕으로 생산을 표준화합니다.전기 스위치 황동 부품 금속 스탬핑, 전도성이 높은-황동 기본 재료를 사용합니다. 스탬핑 정확도는 ±0.01mm에 달해 다양한 리벳팅, 사출 성형 및 자동 조립 라인에 적합합니다. 은 접점 복합 리벳팅을 지원하고 염수 분무 내성이 있으며 접촉 저항이 낮아 산업 제어, 가전 제품 및 신에너지용 맞춤형 마이크로 스위치의 모든 범주를 포괄합니다. 샘플 테스트, 사양 맞춤화, 대량-조달 협력에 관한 문의를 환영합니다.