브레이징 재료 기술의 획기적인 개발로 정밀 전도성 단자 제조의 업그레이드 추진

브레이징은 제조에 있어서 중요한 연결 공정입니다. 융착 및 압접과 달리 전체 가열 온도가 낮고 모재의 변형이 적으며 치수 정확도가 높아 특히 이종 재료의 정밀 접합에 적합합니다. 정밀 전자 부품 제조의 핵심 공정입니다. 저전압 전기 시스템의 핵심 전도성 부품인 은 접점 단자 어셈블리는 고품질-품질의 브레이징 재료에 크게 의존하여 안정적인 전도성 연결과 장기적인-구조적 신뢰성을 달성합니다. 브레이징 용가재의 조성, 순도 및 습윤 특성에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.

브레이징 재료는 주로 용가재와 플럭스의 두 가지 범주로 나뉩니다. 플럭스는 표면 산화층을 제거하고 용가재의 습윤 및 퍼짐을 보장하는 데 사용됩니다. 필러 금속은 조인트의 전도성과 수명을 결정합니다. 매트릭스에 따라 주석-계, 은-계, 구리-계, 알루미늄-계, 니켈-계 유형으로 분류할 수 있습니다. 또한 녹는점에 따라 연질 용가재와 경질 용가재로 분류할 수 있으며 와이어, 스트립, 페이스트, 분말 등 다양한 형태로 가공됩니다. 전기 접점 리벳 조립품의 생산에는 일반적으로 고품질의{10}}은-계 및 주석-계 필러 금속을 사용하여 전도성과 접합 강도의 균형을 맞추는 동시에 불순물 함량을 엄격하게 제어하여 장기적인 연속성에 영향을 주지 않습니다.-

중국 국내 브레이징 재료 산업은 전체 생산량에서 세계 최고 수준에 속하며 기존의 범용 브레이징 필러는 성숙한 대량 생산 능력을 갖추고 있습니다. 그러나 업계는 저가-제품의 과잉 생산, 고급-정밀 및 친환경 브레이징 필러 공급 부족, 정밀 전자 장치용으로 특별히 설계된 브레이징 필러에 대한 기술 장벽이 남아 있는 등 심각한 구조적 약점을 안고 있습니다. 전기 은 접점 리벳 구리 접점 어셈블리의 고품질 대량 생산은 고정밀, 환경 친화적인 브레이징 필러의 배치 안정성 부족으로 인해 오랫동안 방해를 받아 왔으며, 이는 고급 전기 부품의 전체 수명 및 신뢰성 향상을 제한했습니다.-

전자 포장 분야에서는 주석{0}}기반 무연-연납이 가장 널리 사용됩니다. 글로벌 환경 동향에 따라 납-함유 납땜이 단계적으로 폐지되고 있으며 업계에서는 마이크로-부품의 정밀 상호 연결 요구 사항을 충족하기 위해 할로겐이 없는 -고신뢰성 솔루션을 향해 계속 노력하고 있습니다.- 기존의 주석-납 솔더는 탁월한 성능을 제공하지만 환경 요구 사항을 충족하지 못합니다. 새로운 무연{10}}납땜에는 여전히 피로 및 크리프 저항에 대한 최적화가 필요합니다. 전기 리벳 접점 하위 어셈블리의 마이크로{12}}접점 브레이징 공정은 미세한 무연 솔더 페이스트와 조화를 이루어 저온 납땜 접합 및 미세{14}}균열과 같은 문제를 줄이고 고주파수 스위칭 조건에서 안정적인 접촉 저항을 보장해야 합니다.-

은- 기반 브레이징 용가재는 전기 접촉 부품용 경질 브레이징 용가재의 주류입니다. 우수한 습윤성, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 가소성을 제공하므로 스테인리스강 및 구리 합금과 같은 기판에 적합합니다. 사전 형성된 솔더 시트 및 플럭스{4}}코어 와이어와 같은 정밀한 형태로 제조할 수 있으며 자동화된 금형 브레이징 생산 라인과 호환됩니다.- 합금 구성을 합리적으로 조정함으로써 비용 관리와 전기 신뢰성을 모두 고려하여 사용되는 귀금속의 양과 제품 성능의 균형을 맞출 수 있습니다. 구리 캐리어 리벳 은 접점 어셈블리는 맞춤형 은- 기반 브레이징 충진 금속 제제를 활용하여 균일하고 조밀한 브레이징 이음새를 보장하고 장기적인 진동으로 인한 접촉 불량 위험을 줄입니다-.

은-계 및 주석-계 브레이징 용가재 외에도 알루미늄-계 브레이징 용가재는 경량 신에너지 전자 제어 부품에 적합하고, 니켈-계 브레이징 용가재는 고온 장치에 사용되며, 활성 브레이징 용가재는 세라믹 및 금속 복합 구조물에 적합하여 전자 제어 제품의 다양한 제조 요구를 충족시킵니다. 또한 정밀 브레이징 공정에는 잔류 플럭스 부식 위험을 제거하고 접촉 부품의 서비스 수명을 더욱 연장하기 위한 포괄적인 표면 전처리, 툴링 위치 지정 및 용접 후 세척 절차가 필요합니다. 정밀 스탬핑 리벳 접점 어셈블리는 전체-프로세스 브레이징 프로세스 제어 및 재료 검증을 통해 자동차 전자 장치 및 산업 전자 제어와 같은 산업의 엄격한 품질 검사 표준을 충족합니다.

업계 전체는 고급 솔더 R&D 시스템을 개선하고-기술 표준을 통합하여 용융 정밀도와 배치 일관성을 향상함으로써 정밀 전자 부품 산업 체인의 국산화와 업그레이드를 촉진하고 있습니다. 신에너지 차량 및 스마트 기기 산업의 급속한 발전으로 정밀 전도성 단자 시장은 계속 확대되고 있으며, 고품질의 특수 솔더는 국내에서 생산되는 전기 부품의 핵심 경쟁력을 강화하는 핵심 링크가 될 것입니다. 우리는 대량-생산은 접점 단자 어셈블리고순도 은- 기반 납땜 및 표준화된 정밀 브레이징 공정을 사용하여 높은 치수 정확도, 안정적인 접촉 저항, 진동 저항 및 노화 저항을 제공합니다. 릴레이, 스위치 및 자동차 전자 제어 애플리케이션에 적합하며 개발 및 신뢰성 검증을 위해 도면 매개변수에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 기술 매개변수, 샘플 테스트, 대량 맞춤 제작 협력에 관한 문의를 환영합니다.