스탬프 구리 터미널: 분류 및 제조 공정 분석

전력계통에서 배선부품은 안정적인 회로 연결을 보장하는 핵심 부품입니다. 뛰어난 전도성과 안정적인 연결 특성을 갖춘 스탬핑 구리 터미널은 와이어 상호 연결 시나리오의 주류 선택이 되었습니다. 이러한 구성 요소는 대규모-라인 상호 연결 요구 사항에 적합하며 터미널 블록, 정션 박스 및 기타 장비에 널리 사용됩니다. 단일-레이어, 이중-레이어, 전류-특정, 전압-특정, 범용-목적 및 분리 가능 유형을 포함한 다양한 사양을 다룹니다. 충분한 압착 영역은 안정적인 접촉을 보장하고 고전류 흐름 요구 사항을 충족합니다.

재료는 부품 성능의 핵심입니다. Copper Stamped Electrical Contacts는 주로 구리 및 인청동을 핵심 재료로 사용하며 가공 공정을 통해 형성됩니다. 외관은 종종 주걱 머리 모양이며 한쪽에는 고정된 나사산 가장자리가 있고 한쪽에는 벗겨진 케이블의 구리 코어를 연결하는 데 적합합니다. 구조적으로는 크게 플러그-형과 크림프-형으로 구분됩니다. 오일- 밀봉 구조는 더 나은 밀봉을 제공하고 공기를 효과적으로 격리하며 산화 과정을 늦춥니다. 보호 기능을 더욱 강화하기 위해 부품 표면에 도금 처리를 실시합니다. 일반적인 공정으로는 알루미늄 도금, 니켈 도금, 구리 도금, 구리 합금 도금 등이 있으며, 표면 산화 및 흑화 문제를 근본적으로 방지하고 수명을 연장시킵니다.

성형 공정은 부품 정밀도와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 구리 판금 부품은 주로 구리를 원료로 사용합니다. 이 소재는 항복강도가 낮고 가소성이 뛰어나며 부품의 축대칭 구조로 인해 냉간 압출 성형에 적합합니다. 튜브 냉간 압출은 주로 맨드릴이 있는 모드와 맨드릴이 없는 모드의 두 가지 모드로 나뉩니다. 맨드릴- 기반 공정은 성형 내경을 정확하게 정의할 수 있지만 다이 구조가 복잡하고 벽이 일정하거나 얇은 고정밀 공작물에 주로 사용됩니다.- 맨드릴-이 없는 공정은 성형 중 축 신장과 벽 두께 증가를 포함하며, 내경과 벽 두께에 대한 요구 사항이 덜 엄격한 제품에 적합합니다. 다이 구조는 간단하고 제조가 용이하며 작동 효율이 높습니다. 단일 압출로 단면을 크게 줄일 수 있어{10}변형 과정이 줄어들고 이러한 유형의 부품 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

표준화된 프로세스는 대량 생산 품질을 보장합니다. Copper Pressed Parts의 냉간 압출 다이는 모듈식 구조를 채택하여 명확하고 표준화된 생산 공정을 제공합니다. 작동 중에 상단 다이가 먼저 올라가고 블랭크가 위치 지정을 위해 하단 다이에 수직으로 배치됩니다. 그런 다음 상부 다이를 눌러 스탬핑 공정을 완료합니다. 스탬핑 후 상부 다이가 빠르게 재설정되고 특수 장치가 하부 다이에서 성형된 공작물을 배출하여 완제품을 생산합니다. 이 전체 프로세스는 주기적으로 반복되어 효율적이고 지속적인 생산을 달성합니다. 엄격한 프로세스 제어를 통해 각 제품이 치수 안정성과 일관된 성능을 유지하고 구성 요소 연결에 대한 전력 산업의 높은 신뢰성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

성숙한 소재 선택 기준과 종합적인 가공 시스템을 바탕으로스탬프 구리 터미널우수한 전도성, 강한 산화 저항성 및 안정적인 구조를 결합합니다. 모든 사양은 다양한 전원 케이블링 및 장비 배선 시나리오에 적합합니다. 성숙한 기술과 충분한 대량 생산 능력을 통해 장기간 동안 다양한 작동 조건에 안정적으로 적응할 수 있습니다. 우리는 고객의 문의 및 구매를 환영하며 귀하와의 협력을 기대합니다.