유연한 소형 버스바 커넥터 개발에 상당한 진전이 이루어져 고밀도 배전 시스템의 설치 효율성 향상에 기여-

도시화가 가속화되고 건물 높이가 높아지면서{0}}고층 건물, 대규모 산업 플랜트, 공공 인프라에 대한 전력 용량 및 배전 신뢰성에 대한 수요가 점점 늘어나고 있습니다.{1}} 기존 케이블은 고전류 전송 및 공간 활용에 한계가 있습니다.- 높은 전류 전달 용량, 콤팩트한 구조 및 유지 관리 용이성의 장점을 갖춘 삽입형-형 소형 버스바 시스템은 현대 배전 시스템의 중요한 개발 방향이 되었습니다. 이러한 상황에서 컴팩트 버스바 커넥터의 구조 최적화와 성능 개선은 시스템 안전성과 구축 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

소형 버스바 시스템의 전도성 본체는 일반적으로 구리 버스바, 절연 재료 및 관련 액세서리로 구성됩니다. 커넥터는 구리 버스바 사이를 전기적, 기계적 연결하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 고층 건물과 대규모 산업 환경에서 널리 사용되며, 연결 신뢰성이 운영 안전을 직접적으로 결정합니다. 그러나 기존의 컴팩트 버스바 커넥터는 실제 응용 분야에서 구리 버스바의 적합성이 부족하여 접촉 저항이 높아지고 국부적으로 온도가 비정상적으로 상승하며 심각한 경우 정전이 발생하여 전원 공급 장치 안정성에 영향을 미치는 경우가 많습니다.

 

앞서 언급한 단점을 보완하기 위해 -현장 건설 인력은 연결부를 반복적으로 수평으로 조이고 조여야 하는 경우가 많으며, 이는 설치 난이도를 높일 뿐만 아니라 조립 및 분해 시간을 크게 연장시킵니다. 프로젝트 주기 및 인건비에 대한 압박이 증가함에 따라, 전기 성능 및 절연 안전을 보장하면서 고밀도 버스바 커넥터의 설치 시간을 단축하는 방법이 현재 배전 엔지니어링 분야에서 시급한 문제가 되었습니다.

 

업계의 이러한 문제점을 해결하기 위해 연구팀은 유연한 고밀도{0}}버스바 커넥터를 제안하고 개발했습니다. 이 새로운 커넥터는 클램핑 구조, 유연한 절연 고무, 구리 버스바, 견고한 절연 패드 및 절연 슬리브와 같은 모듈로 구성됩니다. 구조적 시너지 최적화를 통해 조립 내결함성과 설치 효율성을 향상시키는 동시에 전도성 신뢰성을 보장합니다. 시스템 절연 설계에서 유연한 구조는 다층 절연 개념과 결합되어 버스바 슬리브 절연 및 버스바 절연 튜브와 같은 성숙한 버스바 절연 솔루션을 갖춘 후속 호환 응용 분야를 위한 좋은 기반을 제공합니다.

 

기존의 단층 건물-고밀도 버스바 설치 프로세스에서 건설은 일반적으로 자재 처리, 버스바 채널 배선, 버스바 설치, 버스바 연결 및 덮개판 밀봉의 5단계로 구성됩니다. 통계 데이터에 따르면 단일-레이어 버스바 연결 공정은 전체 건설 시간의 상당 부분을 차지하며 상당한 절감 여지가 있는 유일한 단계입니다. 여러 개의 고층 건물을 예로 들면, 커넥터 설치 효율성은 전체 건설 주기에 걸쳐 프로젝트 기한 달성을 제한하는 핵심 요소가 되었습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

건설 기간에 대한 역설계 분석에 따르면 전체 건설 주기 단축 목표를 달성하려면 단일 고밀도 버스바 커넥터의 평균 조립/해체 시간이 약 9분에서 5.36분 미만으로 단축되어야 합니다.{1} 이러한 목표를 달성하기 위해 유연한 고밀도 버스바 커넥터는 "빠른 조립/해체"와 "안정적인 전도성"을 핵심 지표로 설계하여 구조 형태와 재료 선택을 체계적으로 최적화했습니다.

 

기능적 관점에서 볼 때, 고밀도 버스바 커넥터는 안정적인 버스바 클램핑, 안전한 상간 절연, 안정적인 전도성, 충분한 구조적 강도, 안정적인 볼트 절연 등 여러 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 이를 바탕으로 전체 구조를 클램핑 구조, 유연한 절연층, 전도성 구리 버스바, 견고한 절연 패드, 절연 슬리브의 5가지 기능 모듈로 구분하고 각 모듈의 설계 및 성능 비교를 거쳤습니다.

 

클램핑 구조 모듈에서는 양방향 육각 볼트와 제한 블록의 조합을 최적화하여 예압을 높이고 설치 시간을 단축하여 견고하고 안정적인 버스바 연결을 보장합니다. 유연한 단열 모듈에서는 다양한 고무 재료의 단열 성능과 경도를 분석하여 전체 성능이 우수한 실리콘 고무를 선택하여 상간 단열 안정성을 향상시키고 부스바 단열 시트와 같은 단열 구조를 보완했습니다.

 

전도성 모듈 설계와 관련하여 평면형, 볼록형 및 유연한 구리 버스바 솔루션에 대한 비교 테스트를 통해 유연한 구리 버스바가 우수한 루프 저항 안정성을 나타내며 설치 편차로 인한 접촉 불균일을 효과적으로 완화하는 것으로 나타났습니다. 이는 열 수축 튜브 구조를 갖춘 구리 버스바 PVC 절연 또는 절연 구리 버스바의 후속 적용에 대한 기술 참조를 제공합니다.

 

견고한 단열 패드 모듈은 소재의 절연강도, 내열성, 내수성에 중점을 두고 있습니다. 테스트 결과에 따르면 PTFE 소재는 절연 신뢰성과 환경 적응성 측면에서 상당한 이점을 갖고 있어 복잡한 작동 조건에서 커넥터의 장기-안정성을 효과적으로 향상시키는 것으로 나타났습니다. 이 설계 개념은 또한 Solid Insulation Tubing Busbar와 같은 높은-신뢰성 단열 솔루션의 엔지니어링 적용에 대한 참조를 제공합니다.

 

절연 슬리브 모듈에서는 다양한 단면 구조의 파손 강도, 내열성, 조립/해체 효율을 평가하여 최종적으로 다각형 구조 방식을 결정하여 조립 시간 변동을 크게 줄이면서 전기 안전성을 보장했습니다. 이 모듈 설계는 열수축 버스바(Heat Shrink BusBar) 및 열수축 슬리브 버스바(Heat Shrink Sleeves BusBar)와 같은 열{2}}수축 단열 솔루션과 우수한 기능적 시너지 효과를 발휘합니다.

 

요약하면, 유연한 고밀도 버스바 커넥터는 모듈식 설계와 재료 최적화를 통해 조립/분해 효율성을 크게 향상시키는 동시에 전기 성능과 절연 안전성을 보장합니다. 이 설계 개념은 기존 건물 배전 시스템에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 전기 자동차 고전압 시스템과 같은 새로운 애플리케이션 시나리오에서 EV 배터리 커넥터 및 EV 배터리 커넥터의 구조적 최적화를 위한 새로운 아이디어를 제공합니다.배터리 터미널 버스 바.

 

업계 전문가들은 새로운 에너지, 에너지 저장 및 고밀도 전력 소비 시나리오의 지속적인 성장으로 인해 효율성, 안전성 및 신뢰성의 균형을 유지하는 유연한 버스바 연결 솔루션이 미래 배전 시스템에서 더 넓은 응용 가능성을 보여줄 것이라고 믿습니다.