알루미나 세라믹 가공의 품질을 확인하는 방법

가공기술은 품질의 기초입니다. 주요 측면은 다음과 같습니다.

원료 가공:고품질-경납 금속-세라믹 접촉기에는 높은-순도(보통 99% 이상)와 균일한 크기(미크론 또는 나노미터 규모)의 알루미나 분말이 필요합니다. 불순물이나 입자 크기가 고르지 않으면 성능이 저하됩니다.

성형 공정:일반적인 방법에는 건식 프레싱, 사출 성형 및 등방압 프레싱이 포함됩니다. 금속화 세라믹의 성형 공정에서는 균일한 분말 충진과 적절한 압력 제어가 필수적입니다. 그렇지 않으면 고르지 못한 밀도, 기포, 박리 등의 결함이 발생할 가능성이 높습니다.

소결 공정:핵심 단계로 대기압, 열간 프레싱, 열간 등압 프레싱, 마이크로파 소결 방식이 서로 다른 결과를 낳는다. 고품질-금속화 세라믹 부품은 밀도를 향상시키고 입자 크기를 미세화하여 내부 잔류 기공을 방지할 수 있는 열간 압착 및 마이크로파 소결과 같은 공정을 사용하는 경우가 많습니다.

성능 테스트는 품질에 대한 직접적이고 중요한 지표입니다.
물리적 특성:경도 테스트(Vickers, Rockwell 방법)는 표준 준수를 확인합니다. 밀도는 이론값에 가까운 밀도를 나타내는 고품질의 금속화 알루미나 세라믹을 사용하여 아르키메데스의 변위 방법을 사용하여 측정됩니다. 3점/4점-점 굽힘 테스트를 통해 굽힘 강도가 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파손 위험을 방지합니다.

화학적 성질:내식성 테스트에서 EV DC 접촉기용 금속화 알루미나{0} 기반 세라믹은 산성 또는 알칼리성 매질에서 질량 손실을 최소화하고 표면 부식이 심하지 않아야 합니다. 고온-온도 안정성 테스트에서는 고온 조건에서 변형되거나 균열이 발생하지 않아야-안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

실제 사용 결과는 최종 평가 기준입니다.
서비스 수명:고품질-금속화 세라믹 부품은 세라믹 절단 도구 및 파이프와 같은 내마모성-및 손상-저항성을 가지며 오랫동안 사용할 수 있습니다. 열악한 제품은 마모 및 파손되기 쉬우며 자주 교체해야 합니다.

성능 안정성:다양한 환경에서 장비 작동에 영향을 주지 않으려면 전기 절연 및 열 전도성과 같은 주요 특성이 안정적으로 유지되어야 합니다.

호환성:다른 구성 요소와 함께 사용할 경우 금속화 알루미나 세라믹의 치수 정확도와 표면 거칠기는 원활한 조립과 안정적인 작동을 보장하기 위해 표준을 충족해야 합니다.

알루미나 세라믹의 품질을 판단하려면 특정 요구사항을 충족하는 고품질 제품을 선택하기 위해 가공 기술, 성능 테스트, 실제 적용 결과에 대한 포괄적인 평가가 필요합니다.{0}} 우리의브레이징 금속 - 세라믹 접촉기이러한 고품질 표준을 완벽하게 충족합니다. 순도 99.5%가 넘는 엄선된 알루미나 원료로 만들고 HIP(열간 등압 성형) 소결 및 정밀 성형 기술을 사용하고 경도, 밀도, 내식성 및 고온 안정성에 대한 엄격한 테스트를 거쳐 만든 당사 제품은 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 제공할 뿐만 아니라 다양한 복합 장비의 조립 요구 사항을 정확히 충족하여 다음과 같은 고급 분야에 신뢰할 수 있는 재료 솔루션을 제공합니다.{3}} 전자 및 항공 우주.