황동 시트 딥 드로잉 공정의 핵심 요소

황동 시트는 우수한 연성, 전기 및 열 전도성, 내식성을 갖고 있어 전자, 하드웨어, 기계 제조에 널리 사용됩니다. 딥 드로잉은 플랫 블랭크를 복잡한 중공 부품으로 가공할 수 있는 핵심 가공 기술입니다. 이 공정에서는 결함을 방지하고 정밀도를 보장하기 위해 재료, 금형 및 매개변수 제어를 신중하게 고려해야 합니다. Cold Stamped Brass Components는 이 공정을 통해 제조된 핵심 부품으로 다양한 분야의 정밀 조립 요구에 적합합니다.

딥 드로잉의 핵심은 재료의 소성 흐름 과정입니다. 코어는 펀치를 사용하여 블랭크를 다이 캐비티 안으로 눌러 방사형 인장 응력과 접선 압축 응력 하에서 재료를 변형시키는 것입니다. 전체 공정은 초기 드로잉, 성형, 최종 드로잉 및 탈형의 4단계로 구성됩니다. 복잡한 부품에는 중간 어닐링과 결합된 여러 개의 딥 드로잉이 필요합니다. 콜드 스탬핑 황동 부품을 성형하려면 구조적 복잡성에 따라 스탬핑 횟수와 어닐링 공정을 유연하게 조정해야 하는 경우가 많습니다.

황동의 특성은 딥드로잉 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.- 일반적으로 사용되는 H68 및 H65 황동은 아연 함량이 적당하고 냉간 가공 가소성이 우수하므로 냉간 압인 황동 부품에 선호되는 기본 재료입니다.- 연질 황동 시트는 입자가 균일하고 항복 강도가 낮으며 연신율이 높아 복잡한 변형에 더 적합합니다. 재료의 변형 경화 지수와 두께 이방성 계수가 높을수록 네킹이 지연되고 두께 감소가 줄어들며 성형 품질이 보장됩니다.

다이 설계는 프로세스의 핵심입니다. 합리적인 매개변수는 콜드-스탬프 황동 부품의 정밀도를 직접적으로 결정합니다. 플레이트 두께의 1.07~1.1배인 펀치- 다이 클리어런스와 플레이트 두께의 5~10배인 코너 반경은 마찰과 응력 집중을 줄일 수 있습니다. 동시에, 다이는 표면 처리된 고-경도, 내마모성- 재료로 제작되어야 하며, 부품의 주름과 균열을 효과적으로 방지하기 위해 탄성 가장자리 클램핑 장치가 장착되어 있어야 합니다.

공정 매개변수 제어는 효율성과 품질의 균형을 맞춰야 합니다. 중간 스탬핑 속도와 특수 구리 합금 스탬핑 오일을 사용한 윤활은 마찰을 줄이고 재료 가소성 감소를 방지할 수 있습니다. 블랭크 치수는 일정한 부피의 원리에 따라 계산됩니다. 가공 경화를 제거하고 냉간 압인된 황동 부품의 연속 성형을 위한 안정적인 재료 특성을 제공하려면 여러 번의 딥 드로잉 패스 사이에 재결정 어닐링이 필요합니다.-

균열, 주름, 긁힘 등 딥 드로잉의 일반적인 결함은{0}}다이 매개변수 최적화, 블랭크 홀더 힘 조정 및 윤활 개선을 통해 해결할 수 있습니다. 균열은 종종 지나치게 작은 코너 반경과 과도한 블랭크 홀더 힘으로 인해 발생하는 반면, 주름은 불충분한 블랭크 홀더 힘과 지나치게 큰 다이 코너 반경과 관련이 있습니다. 목표 조정을 통해 콜드-스탬프 황동 부품의 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

우리는 고정밀 -냉간 압인-황동 부품 생산을 전문으로 합니다. 성숙한 황동 시트 딥드로잉 기술을 활용하여-고품질의 H68 및 H65 황동 기본 재료를 사용하고 금형 설계 및 매개변수 제어를 최적화합니다. 우리는 다양한 사양과 복잡한 구조의 딥드로잉 황동 부품을 맞춤화하여 다양한 성형 결함을 효과적으로 방지하고 제품 정밀도와 내구성을 보장하며 전자 및 기계와 같은 다양한 분야의 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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