이종 금속 브레이징 기술의 혁신으로 은 팁 구리 접점 어셈블리의 대량 생산 업그레이드 촉진

제조 혁신 및 업그레이드 과정에서 서로 다른 비철금속 상호 연결 기술의 단점으로 인해 정밀 부품의 대량 생산 품질이 지속적으로 제한되고 있습니다. 은 팁 구리 접점 어셈블리의 대량 생산은 오랫동안 기존 용접의 결함으로 인해 어려움을 겪었습니다. 냉동, 전력 기기 및 에너지 저장 산업은 일반적으로 서로 다른 재료 간의 용접에서 부서지기 쉬운 화합물의 형성 및 연결 안정성 부족과 같은 문제에 직면해 있습니다. 기존의 화염 브레이징 공정은 정밀 접점의 고정밀 가공 표준을 충족하기 어렵기 때문에{4}}제품 폐기율이 높습니다.

또한 기존의 구식 용접 공정은 생산 능력, 노동력, 환경 보호를 비롯한 여러 측면에서 정밀 부품 생산 개발을 제한합니다. 맞춤형 은 접촉 스탬핑 어셈블리의 산업 처리 시나리오에서 기존 용접 모드는 배치 용량이 낮아 자동화된 생산 라인의 생산 속도를 따라가기가 어렵습니다. 기존 공정은 에너지 소비가 높으며 생성된 배기가스의 미립자 물질은 녹색 제조 표준을 충족하지 않습니다. 동시에 생산은 숙련된 용접공에 크게 의존하고 있으며 업계의 노동력 부족으로 인해 접촉 부품의 제조 비용이 더욱 증가합니다.

세 가지 새로운 용접 공정({0}}레이저, 유도, 진공-)을 적용하여 다양한 정밀 금속 부품 가공에 새로운 길을 열었습니다. 납땜 은 접촉 스탬프 부품의 용접 최적화에서 블루 레이저 기술은 구리 및 알루미늄과 같은 반사율이 높은 기판의 용접 문제를 극복했습니다. 유도 용접은 향상된 브레이징 용가재 제제를 사용하여 열-영향 부위를 줄이는 반면, 진공 브레이징은 밀봉된 환경을 활용하여 다공성을 제어합니다. 이 세 가지 프로세스를 통해 접점 조립 재료의 차이를 기반으로 처리 솔루션을 유연하게 맞춤화할 수 있습니다.

복합 레이저 및 진공 브레이징 기술의 획기적인 발전을 통해 업계에서는 이종 금속 용접의 핵심 문제점을 점차적으로 해결하고 있습니다. 플래시 용접 은 접점에 일반적으로 사용되는 구리-이종 결합 구조의 경우 전이층 브레이징 필러 금속 공정은 취성 상의 형성을 효과적으로 억제합니다. 얇은-벽 기판 브레이징의 다공성은 1% 미만으로 제어됩니다. 적색-청색 복합 레이저는 황동 모재의 용접 스패터 문제를 개선하고, 레이저 자가 융합 기술은 보조 재료 조립 단계를 제거하여 접촉 조립의 처리 효율성을 크게 향상시킵니다.

다양한 제조 부문에 걸쳐 새로운 프로세스가 구현된 후 정밀 금속 부품의 생산 데이터가 종합적으로 최적화되었습니다. 전기 저항 용접 은 접점이 사용되는 전력 부품 제조 분야에서는 노후된 수동 납땜에서 자동 유도 납땜으로 전환하여 작업장 작업 환경을 개선하고{1}}개당 생산 비용을 절감했으며 일반 작업자가 단기 교육을 받은 후 전체 공정을 완료할 수 있게 했습니다-. 의료기기 및 반도체 부품의 이종 브레이징 수율이 크게 향상되었으며, 특수 세라믹 및 합금의 통합 브레이징이 해외 공정 장벽을 돌파했습니다.

포괄적인 엔드{0}}대- 프로세스 서비스 시스템은 새로운 용접 기술의 대중화와 구현을 가속화했습니다. 기술 팀은-생산 현장의 문제점에 대한 심층적인 연구를 수행했으며 저항 심 용접 은 접점과 같은 정밀 부품의 처리 요구 사항을 기반으로 브레이징 용가재 선택 및 매개변수 디버깅부터 장비 일치 및 맞춤화에 이르기까지 완전한 프로세스 솔루션을 개발했습니다. 생산 라인 용접 공정을 지속적으로 최적화하고 정밀 부품 대량 생산 시 가동 중지 시간 손실을 줄이기 위해 장기적인-애프터 서비스-와 신속한 결함 대응 메커니즘을 제공했습니다.

수년간의 프로세스 반복 및 시장 검증을 거친 후, 새로운 브레이징 기술은 정밀 접점 제조 분야에서 성숙한 구현을 달성했으며 수많은 은 접점 경질 브레이징 어셈블리 제품이 엄격한 고온 및 저온 및 진동 신뢰성 테스트를 통과했습니다. 여러 테스트 데이터는 품질 관리 및 비용 절감 측면에서 새로운 용접 솔루션의 중요한 이점을 보여줍니다. 높은 재구매율은 이종 금속의 정밀 용접을 업그레이드하는 것이 부품 제조 산업의 주요 발전 방향임을 확인시켜 줍니다.

전체 업계에서는 지능적이고 저탄소 처리를 지속적으로 모색하고 있습니다.- 용접 기술 연구 및 개발은 틈새 이종 재료를 접합하는 데 있어 다양한 과제를 지속적으로 극복하고 있습니다. 접촉기용 은접점 용접 어셈블리와 같은 정밀 전도성 부품의 처리 기술은 계속해서 반복되고 업그레이드될 것입니다. 새로운 브레이징 기술은 전력, 신에너지, 반도체 분야의 정밀 부품 제조를 위한 안정적인 프로세스 지원을 제공하면서 점점 더 다운스트림 산업에 침투하고 있습니다.

그만큼은색 팁 구리 접점 어셈블리, 앞서 언급한 성숙하고 진보된 이종 금속 용접 공정을 기반으로 제작되어 접합 강도, 기밀성 및 치수 정확도의 균형을 유지합니다. 이는 에너지 저장, 가전제품 및 전자 제어와 같은 다양한 시나리오의 조립 요구 사항에 적합하며 기존 용접과 관련된 균열, 불완전 용접 및 고손실 문제를 효과적으로 방지합니다. 내구성과 대량생산 비용-효율성 측면에서 뛰어난 장점을 자랑합니다. 제조업체는 선택, 샘플링 및 대량 구매에 대해 문의하실 수 있습니다.