고주파 용접 은 접점은 얼마나 효과적인가요?

고주파-용접 은접점은 은-기반 브레이징 재료의 일종으로, 일반적으로 은, 구리, 아연, 니켈, 주석과 같은 금속 원소와 합금됩니다. 일부 기존 제품에는 카드뮴이 포함되어 있었지만 이러한 제품은 대부분 환경 친화적인 대체 제품으로 대체되었습니다. 독특한 물리화학적 특성으로 인해 산업용 용접 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 용접 성능의 품질은 내식성, 전도성, 공정 적응성, 적용성 등의 측면에서 종합적으로 평가할 수 있습니다.

내식성은 은접점 용접의 서비스 수명에 중요한 구성과 밀접한 관련이 있습니다. 순은 자체는 내식성이 우수하지만 합금에 포함된 아연, 카드뮴 등의 원소는 내식성을 저하시킬 수 있습니다. 기존의 카드뮴- 함유 솔더 시트는 용접 성능이 우수하지만 카드뮴은 쉽게 산화되어 습하거나 산성 환경에서 접합부에 부식 구멍이 나타나기 쉽습니다. 카드뮴-이 없는 AgCuZnSn 시리즈와 같은 환경 친화적인 솔더 패드는 주석 및 니켈과 같은 원소를 추가하여 황화 및 염수 분무에 대한 저항성을 강화합니다. 중성 염수 분무 테스트에서 카드뮴-이 없는 납땜 패드 접합부의 부식 속도는 카드뮴 함유 제품의-3분의 1-에 불과하여 해양 공학, 의료 기기 및 기타 응용 분야의 높은 내식성 요구 사항을 충족합니다. 또한 스테인리스강을 용접할 때 니켈{10}}함유 제제를 선택하면 입계 부식을 효과적으로 억제하고 접합 수명을 연장할 수 있습니다.

은은 자연계에서 가장 좋은 전기 및 열 전도성을 지닌 금속이며, 납땜 패드는 이러한 특성을 그대로 이어 받아 용접 버튼 접점에 우수한 전기적 성능을 제공합니다. 접합부의 전도성은 순은의 80% 이상에 도달할 수 있으며 이는 구리- 기반 또는 알루미늄- 기반 솔더의 전도성을 훨씬 능가합니다. 전자 산업에서 이러한 납땜 패드는 일반적으로 모터 권선, 릴레이 접점 및 방열판 용접에 사용됩니다. 예를 들어, 전력 반도체 소자용 방열판을 용접할 때 접합부의 열전도도는 약 180W/(m·K)로 신속한 열전달이 가능하고 소자의 과열을 방지한다. 고주파수 회로에서 커넥터의 낮은 저항은 신호 손실을 줄이고 장비 성능을 향상시키며, 이는 통신 장비 제조에 커넥터가 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.

녹는점은 600-850도이며 구리(1085도) 및 스테인리스강(1400도 이상)과 같은 대부분의 기본 재료보다 훨씬 낮습니다. 이로 인해 용접 중 모재에 열 영향을 받는 부분이 작아지고 변형이나 성능 저하 가능성이 줄어들어 단자 브레이징 접점의 정밀 용접 요구 사항에 적합합니다. 동시에, 이러한 솔더 패드는 우수한 습윤성을 나타내며, 가열 중에 접합 틈을 빠르게 퍼뜨리고 채워 조밀한 용접을 형성합니다. 파이프 조인트, 불규칙 형상 부품 등 복잡한 구조의 경우 스트립, 포일, 링 등 다양한 형상으로 제작하여 다양한 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 파이프 맞대기 용접에 사용되는 링- 모양의 납땜 패드는 원주 간격을 균일하게 채워 누출 위험을 줄일 수 있습니다. 포일- 모양의 솔더 패드는 정밀 전자 부품의 미세 용접에 적합합니다.

용접 효과는 다양한 재료 조합에 걸쳐 안정적이며 납땜 복합 리벳 전기 접점은 적절한 솔더 패드 구성 선택을 통해 탁월한 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 구리-구리/구리 합금 조인트는 높은 강도와 ​​우수한 전도성을 제공하며 일반적으로 전기 버스바 및 냉동 파이프 용접에 사용됩니다. 스테인리스강과 구리를 결합하면 이종 금속을 용접할 때 발생하는 문제를 해결하고 식품 기계 및 의료 기기에 자주 사용됩니다. 계면 결합을 강화하는 니켈- 함유 솔더 시트를 사용하는 니켈 합금-티타늄 합금은 항공우주 부품 용접에 적합합니다. 보석 산업에서는 -은- 함량이 낮은 납땜 시트를 사용하면 접합부에서 눈에 띄는 색상 차이 없이 금과 은 장신구를 미학적으로 아름답게 용접할 수 있습니다.

그러나 비용은 상대적으로 높으며 은 가격의 변동은 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 일반 하드웨어 부품과 같이 비용-에 민감한 영역에서의 적용은 제한적이며 이는 은 브레이징 접점의 비용 관리에 어느 정도 영향을 미칩니다. 또한, 브레이징 용가재의 산화 및 기공 형성을 방지하기 위해 아르곤이나 질소를 사용하는 등 용접 중 보호 분위기에 주의해야 합니다. 카드뮴-이 없는 솔더 시트의 경우 용접 품질을 보장하기 위해 약간 높은 융점을 보상하기 위해 용접 온도를 조정해야 합니다.

우리의고주파-용접 은 접점고품질의-은-기반 브레이징 필러 금속으로 정제되어 위의 모든 성능 이점을 완벽하게 결합합니다. 고주파 용접 시나리오에 적합하며 우수한 전도성, 내식성 및 내구성을 갖춘 조밀한 접합을 생성하고 다양한 산업의 고급 용접 요구 사항을 충족합니다.- 환경 친화적이거나 내부식성이 높은 유형과 같은 올바른 용접 패드 구성을 선택하고 공정 매개변수를 최적화하면 그 장점을 최대한 활용하여 다양한 시나리오의 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 높은 비용에도 불구하고 뛰어난 성능으로 인해 고급 용접 분야에서 중요한 선택이 됩니다.-

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