신에너지 유연 방전관 절연층을 위한 4가지 공정 기술

새로운 에너지 전력 시스템, 배터리 에너지 저장 시스템 및 철도 운송 장비의 급속한 발전을 배경으로 유연한 버스바는 높은 전도성, 유연한 설치 기능 및 탁월한 방열 성능으로 인해 고전압 연결 시스템의 핵심 전도성 구성 요소가 되고 있습니다. 특히 고{2}}전압, 고전류-응용 분야에서 절연 공정은 시스템 안전, 내전압 및 장기 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.- 따라서 신에너지 유연성 버스바 절연 기술은 산업 R&D 및 엔지니어링 설계의 핵심 초점이 되고 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

신에너지 자동차 플랫폼이 점차 800V나 그 이상의 고전압 플랫폼으로 업그레이드되면서 절연구조 설계의 중요성은 더욱 높아지고 있습니다. 고전압 환경에서 절연 재료를 잘못 선택하거나 처리 기술이 불안정하면 부분 방전, 절연 노화, 심지어 파손 위험까지 발생할 수 있습니다. 따라서 업계에서는 복잡한 작동 조건에서 전기 안전 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구조 형태의 유연한 연결 제품에 대한 다양하고 성숙한 절연 처리 기술을 개발했습니다.

 

현재 신에너지 산업에서 일반적으로 사용되는 연성 연결 절연 공정에는 열수축 튜브, 딥 성형, 압출 및 사출 성형의 네 가지 유형이 주로 포함됩니다. 다양한 프로세스는 다양한 구조 및 적용 요구 사항에 적합합니다.

 

열수축 단열재는 현재 가장 널리 사용되는 솔루션입니다. 이 공정에는 일반적으로 구리 버스바 또는 구리 포일 유연한 커넥터 주위에 PVC 또는 열-수축성 절연 재료를 감싼 다음 고온 가열을 통해 수축 성형을 달성하는 작업이 포함됩니다.- 성숙한 기술, 높은 처리 효율성, 우수한 비용 관리 등의 장점이 있어 일반 구조와 굽힘 난이도가 낮은 전도성 커넥터에 적합합니다. 열수축 튜브, 버스바, 열수축 튜브가 포함된 절연 구리 버스바와 같은 일반적인 산업 제품은 유사한 구조 설계를 사용합니다. 이 프로세스는 에너지 저장 장치, 배터리 모듈 및 표준화된 전도성 연결 시스템에 널리 사용됩니다.

 

불규칙한 굽힘 각도가 큰 일부 복잡한 구조 제품의 경우 기존의 열-수축 방법으로는 완벽한 맞춤을 달성하기가 어렵습니다. 이러한 경우 딥 코팅이 중요한 솔루션이 됩니다. 딥 코팅에는 고온-온도의 액체 PVC 재료를 사용하여 구리 부스바를 완전히 캡슐화하여 절연층이 복잡한 구조 영역을 고르게 덮도록 보장합니다. 생성된 절연층은 표면이 매끄럽고 접착력이 강하며 내마모성과 내습성이 우수하여 신에너지 자동차의 불규칙한 형태의 부스바 분야에 널리 사용됩니다. 일부 구리 버스바 PVC 절연 제품 및 PVC 절연 솔루션이 포함된 버스바는 일반적으로 이 처리 방법을 사용합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

최근에는 자동화된 제조 수준이 향상됨에 따라 부스바의 대량 생산에 압출 절연 기술이 급속히 확산되고 있습니다. 압출 기술은 연속 장비를 사용하여 도체 표면에 절연 재료를 직접 코팅하므로 -장형 제품의 고속 생산이-가능합니다. 이 프로세스는 대규모 배전 시스템, 전력 장비 및 고전압 에너지 저장 시스템의 연속 전도성 구조에 적합합니다.- 일반적인 재료에는 PVC 및 PA12와 같은 엔지니어링 단열재가 포함됩니다. 견고한 절연 튜브 버스바 및 PVC가 포함된 절연 유연한 버스바 업계의 절연 제품은 일반적으로 압출 공정을 결합하여 절연 일관성과 배치 안정성을 향상시킵니다.

 

절연 외관 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높은 일부 복잡한 다층 버스바 시스템의 경우 사출 성형이 필요합니다. 사출 성형 단열 기술은 맞춤형 금형을 사용하여 단열층 성형을 한 단계로 완료하여 복잡한 구조 영역을 정밀하게 덮고 전반적인 기계적 보호 기능을 향상시킵니다. 이러한 유형의 프로세스는 고전압 배터리 시스템, 에너지 저장 제어 시스템, 대형 전력 모듈에 널리 사용됩니다.- 다양한 고성능-재료와 상용성이 있어 고급 신에너지 시스템에 적용가치가 높습니다.

 

신에너지 산업 체인의 안전 표준 요구 사항이 계속 높아지면서 단열재 자체도 지속적으로 업그레이드되고 있습니다. 현재 업계에서 널리 사용되는 재료는 내압성 요건을 충족해야 할 뿐만 아니라 난연성, 고온 및 저온에 대한 저항성, 화학적 부식 저항성, 환경 친화성 등의 특성도 갖추어야 합니다. 대부분의 고전압 유연한 연결 절연 솔루션은 복잡한 조건에서 장기간 안정적인 장비 작동을 보장하기 위해 UL94 V{5}}0 난연 등급을 충족해야 합니다.

 

한편, 신에너지 배터리 시스템의 연결 효율성 및 공간 활용에 대한 요구가 증가함에 따라 경량화, 유연성 및 고집적성을 향한 절연 버스바 개발이 추진되고 있습니다. EV 배터리 커넥터, 배터리 단자 버스바, 포지티브 및 네거티브 버스바와 같은 제품은 전원 배터리 팩, 에너지 저장 통합 시스템, 고{1}}전압 전자 제어 플랫폼에 널리 사용되고 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

또한, 절연 보호 요구 사항을 해결하기 위해 업계에서는 다양한 보조 절연 솔루션을 개발했습니다. PVC 부스바 열수축 슬리브와 같은 제품,버스바용 PVC 열수축 슬리브및 열수축 버스바 절연 테이프는 전도성 시스템의 안전성과 환경 적응성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

산업 발전의 관점에서 볼 때, 미래의 신에너지 유연성 연결 절연 기술은 더 높은 내압 수준, 더 가벼운 구조 및 더 지능적인 제조를 향해 계속해서 발전할 것입니다. 엔지니어링 R&D 인력의 경우 구조적 특성, 재료 특성, 다양한 절연 프로세스의 적용 가능한 시나리오에 대한 깊은 이해는 제품 설계를 최적화하고 시스템 신뢰성을 향상시키며 매우 안전하고 효율적인 전도성 시스템에 대한 새로운 에너지 산업의 계속 증가하는-요구를 충족하는 데 도움이 될 것입니다.