유연한 구리 포일 연결: 신에너지 차량 배터리 팩의 연결 문제를 유연성으로 해결

신에너지 차량-배터리 팩-의 핵심 구성요소 내에서 수천 개의 셀은 차량을 추진하기 위해 안정적인 전류 경로를 통해 에너지를 방출해야 합니다. 인간의 혈관 네트워크와 같은 이러한 연결 경로는 원활하고 효율적이며 안정적인 에너지 전달을 보장합니다. 그러나 배터리 팩은 작동 중에 정지 상태가 아닙니다. 차량 이동 중에 발생하는 진동, 충격, 온도 변화를 견뎌야 합니다. 이 중요한 영역에서 다층 구리 포일 유연한 버스바 기술이 눈에 띄며 고유한 유연성으로 기존의 견고한 연결과 관련된 다양한 문제를 해결하고 배터리 팩 안전과 성능을 보장하는 데 중요한 지원이 됩니다.

 

 

 

신에너지 자동차는 주행 중 가속, 제동, 코너링, 노면 충돌 등으로 인해 필연적으로 진동과 충격을 경험하게 됩니다. 셀 사이에 견고한 연결을 사용하면 미세한 변형과 ​​응력이 전극에 직접 작용합니다. 장기간-사용하면 접점이 느슨해지거나 접촉 저항이 증가하고 심지어 전극이 손상되거나 과열될 위험이 있습니다. 또한 배터리는 작동 중에 열을 발생시키고 냉각 중에 냉각됩니다. 견고한 연결은 열팽창 및 수축으로 인해 주기적 응력을 받기 쉬우며 연결 지점에서 피로를 유발합니다. 대량 생산에서는 셀 배열과 모듈 조립에도 공차 편차가 나타납니다. 견고한 연결에는 매우 높은 설치 정밀도가 필요합니다. 약간의 편차라도 설치가 어려워지고 전체 수명이 단축될 수 있습니다. 따라서 배터리 팩 내부 연결부는 우수한 전도성뿐만 아니라 기계적, 열적 스트레스를 흡수할 수 있는 충분한 유연성도 필요합니다.

 

 

Copper Flex BusBar는 이름에서 알 수 있듯이 고순도 구리박을 정밀 가공하여 만든 스트립- 모양의 유연한 전도성 부품입니다.- 단단한 동봉이나 부스바와는 달리 다-층의 얇은 동박 구조로 되어 있어 "강성을 유연성으로 극복"하는 특성을 갖고 있습니다.

 

재료 및 구조적 장점
구리 자체는 은에 이어 매우 높은 전도성을 갖고 있어 전류 손실이 적고 전류 전송 효율이 높습니다. 다층- 구리 호일 구조는 커넥터에 우수한 굽힘 및 신축 기능을 제공하여 차량 진동 및 열팽창으로 인한 변위에 적응하고 내부 응력을 완화하며 셀 전극을 보호합니다. 동시에, 평평한 포일은 넓은 표면적을 제공하여 열 방출에 유리하고 연결 지점에서 온도 상승 위험을 줄여줍니다.

 

주요 제조 공정
제조 공정에는 슬리팅(Slitting)과 스태킹(Stacking)이 포함되는데, 동박을 정밀하게 절단하고 적층하여 다-층 구조를 형성합니다. 분자 확산 접합은 고온 및 고압 하에서 구리 원자 확산을 달성하여 구리 포일 층 사이와 유연한 커넥터와 단자 접합 사이에 야금학적 결합을 형성합니다. 이는 납땜이 필요하지 않아 낮은 저항, 높은 강도 및 우수한 피로 저항을 보장합니다.

 

애플리케이션 요구 사항에 따라 커넥터 표면을 주석-도금, 은도금-도금 또는 니켈-도금하여 내식성과 납땜성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

유연한 구리 버스바 적층 포일 커넥터는 배터리 팩에 널리 사용됩니다.

셀 간 직렬 및 병렬 연결: 구리 호일 유연한 커넥터는 인접한 셀 전극을 연결하여 제조 공차 및 작동 변형을 흡수하여 충전 및 방전 회로에 셀을 안정적으로 통합할 수 있습니다.

모듈 간 브리지: 전압을 높이려면 모듈 내의 셀 클러스터와 모듈을 직렬로 연결해야 합니다. 유연한 구리 커넥터는 브리지 역할을 하여 케이싱이나 인접 모듈의 응력 간섭을 효과적으로 차단합니다.

주 회로 및 샘플링 하니스 고정: 고전류를 전달하는 주 회로 외에도 민감한 전압 샘플링 하니스의 접점에 작은 구리 호일 유연한 커넥터를 사용할 수 있으므로 견고한 고정으로 인한 당김이나 느슨해짐을 방지할 수 있습니다.

 

유연한 구리 호일 커넥터는 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

안전성과 신뢰성이 향상되어 연결 풀림, 파손 및 과열 위험이 줄어듭니다.

배터리 팩 수명을 연장하여 셀에 대한 기계적 및 열적 스트레스의 영향을 완화합니다.

설계 유연성 및 생산 효율성이 향상되어 조립 공차 요구 사항이 감소합니다.

낮은 저항과 높은 열 발산으로 효율적인 에너지 전달을 보장하는 최적화된 성능.

 

 

 

새로운 에너지 차량 기술의 발전으로 배터리 팩 에너지 밀도, 전력 밀도 및 수명에 대한 요구 사항이 증가하고 있으며 유연한 배터리 팩 구리 커넥터 기술의 지속적인 개발을 주도하고 있습니다.

 

재료 혁신: 더 높은 전도성, 더 나은 강도 및 더 가벼운 무게를 지닌 구리- 기반 복합 재료를 탐색합니다.

 

공정 개선: 분자 확산 용접 최적화, 인터페이스 일관성 개선, 접촉 저항 감소, 피로 수명 연장

통합 설계: 부스바, 센서 및 구조 구성 요소를 통합하여 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.

 

지능형 제조 및 품질 관리: 자동화된 생산 및 온라인 테스트를 도입하여 성능과 품질 추적성을 달성합니다.

 

구리 호일 커넥터의 유연한 특성은 배터리 팩 내의 견고한 연결 문제를 해결하여 원활한 힘 전달을 보장하고 기계적 충격과 손상을 방지합니다. 유연한 구리 커넥터 기술은 더 높은 안전성, 효율성 및 더 긴 주행 ​​거리를 향한 새로운 에너지 차량의 발전에 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다.

 

 

새로운 에너지 차량 배터리 팩 응용 분야를 위해 당사는 다음을 포함하여 다양한 범위의 유연한 구리 커넥터 제품을 제공합니다.적층 구리 유연한 커넥터, 유연한 구리 버스바 및 절연된 유연한 버스바. 이러한 제품은 높은 전도성, 탁월한 유연성 및 피로 저항성을 갖추고 있어 배터리 팩의 다중-레벨 전류 경로 요구 사항을 충족하고 전체 차량 배터리 시스템에 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 전기 솔루션을 제공합니다.