EV 충전 릴레이 접촉기의 은접점 용접 공정에 대한 자세한 설명

전기 제조업에서 용접은 접점 조립의 핵심 공정입니다. EV 충전 릴레이 접촉기용 은접점 용접은 성숙한 용접 기술을 활용하여 구성 요소를 연결하며 충전 파일 릴레이 접촉기 생산의 핵심 단계입니다. 기존 연결 방법에 비해 이 프로세스는 더 높은 효율성, 더 긴밀한 용접 및 더 안정적인 작동을 제공하며 다양한 온보드 충전 전기 부품 제조에 널리 사용됩니다.-

저항 브레이징 은 접점은 전자기 방전에 의해 생성된 열 에너지에 의존하여 연결을 완료합니다. 스위칭 프로세스 중에 전기 아크 스파크가 생성되어 공극 방전이 형성되어 은 접점과 구성 요소 단자가 고온에서 융합될 수 있습니다. 이 원리는 전체 작동 모드와 기술 방향을 결정하고 충전 계전기 접촉기의 생산 요구에 적응하는 전문 용접 공정의 핵심입니다.

China Brazed Contact Assemblies의 용접 공정은 높은 작업 속도, 높은 완제품 연결 강도, 탁월한 다양성 등 상당한 장점을 가지고 있습니다. 이 공정에서는 구리, 알루미늄, 금-도금, 은-도금, 주석-도금 등 다양한 재료로 만들어진 단자를 용접할 수 있어 충전 파일 계전기 접촉기의 다양한 재료 요구 사항을 충족합니다.

제품 품질을 보장하려면 잘 계획된 제조 공정이-필수입니다. 생산 전에 용접 전기 접점에 대한 몇 가지 선택 단계가 중요합니다. 먼저, 장비 표준에 따라 은 접점의 재질, 모양 및 치수를 결정해야 합니다. 여기에는 전류, 전압 및 전극 압력과 같은 적절한 프로세스 매개변수를 일치시키는 것이 포함됩니다. 그런 다음 특수 용접 장비와 툴링 설비를 사용하여 생산 프로세스를 제어합니다.

전체 처리 흐름에는 명확한 실행 표준이 있으며 RSW(저항 점용접) 은 접점 처리는 순서대로 단계별로 수행되어야 합니다. 처음에는 얼룩의 끝 표면을 청소하고, 장비 매개변수를 조정하고, 툴링을 배열하는 것이 필요합니다. 그런 다음 접점을 사전 조립 및 정렬하고-압력을 가하여 전기 아크를 사용하여 용접을 완료합니다. 용접 후에는 납땜 접합 저항, 접촉 성능 등의 지표를 테스트하여 완제품의 품질을 엄격하게 관리하는 것도 필요합니다.

실제 양산 과정에서는 다양한 공정상의 문제가 발생할 수 있습니다. 용접 부품의 용접 결함은 목표 방법을 통해 개선될 수 있습니다. 용접 접합부의 변동은 전기 매개변수를 조정하고 접점 사양을 최적화하여 해결할 수 있습니다. 전극 압력을 미세 조정하고 공극 방전을 가속화하여 낮은 작동 효율을 완화할 수 있습니다.- 약한 접촉 결합 및 표면 산화와 같은 문제는 작업물을 청소하고 호환 가능한 재료로 교체하여 해결할 수 있습니다.

정리하면, 저항용접접점 관련 용접공정은 전기차 충전릴레이 접촉기 제조에 있어서 없어서는 안 될 기술이다. 원칙, 프로세스 및 문제 해결 방법을 숙지하면 처리 표준을 지속적으로 개선하고, -장기적으로 안정적인 제품 작동을 보장하며, 신에너지 전기 부품 제조 산업의 꾸준한 발전을 촉진할 수 있습니다.

자체 개발 및 제조된-EV 충전 릴레이 접촉기용 은 접점 용접높은-표준 은 재료와 성숙한 용접 공정을 활용하여 강력한 용접 접합, 안정적인 접촉 저항, 뛰어난 아크 저항 및 내산화성, 전체 사양 범위를 제공합니다. 이는 많은 주류 충전 파일 릴레이 접촉기와 호환되며 대규모-공급을 지원합니다. 우리는 신규 및 기존 고객이 세부 사항에 대해 문의하고, 조달에 대해 논의하고, 협력을 맞춤화하는 것을 환영합니다.