고-에너지 빔 용접 공정 비교: 전자빔 용접 션트 저항기의 정밀 제조 기술 개발에 대한 고찰

전자빔 용접과 레이저 용접은 모두 고밀도-에너지-밀도 빔 처리 기술에 속합니다. 이들의 에너지 밀도는 기존 아크 용접 및 저항 용접의 에너지 밀도보다 훨씬 높습니다. 이들의 처리 원리는 유사하며 둘 다 모재의 순간적인 고온- 용융을 통해 용접을 형성합니다. 신에너지 전자 제어 시스템을 위한 정밀 부품 제조 분야에서는 이종 금속의 용접 정확도가 샘플링 안정성을 직접적으로 결정합니다. 진공 고{7}}에너지 융합 기술을 사용하여 생산된 전자빔 용접 션트 저항기는 고정밀 전류 감지 부품의 주류 솔루션이 되었습니다.-

전자빔 용접은 고속으로 집속된 전자빔이 공작물에 충돌하여 운동 에너지를 열로 신속하게 변환하여 작은-구멍 용융 풀을 형성하는 진공 챔버 환경에 의존합니다. 반면에 레이저 용접은 유도 방출 빔에 초점을 맞춰 고온을 생성합니다. 심용입 용접도 열쇠 구멍 효과를 나타냅니다. 두 공정 모두 높은 용접 속도, 좁은 열 영향부-, 공작물 변형 최소화, 강력한 자동화 적응성 등의 장점을 제공합니다. 션트 저항기용 망간- 구리 합금 및 구리 단자의 이종 금속 용접에서 전자빔 용접 망가닌 션트는 진공 환경에서 제공되는 산화- 프리 용접 이점을 극대화할 수 있습니다.

핵심 성능 관점에서 볼 때 전자빔 용접은 80%-90%의 에너지 변환 효율을 자랑하며, 이는 용접 깊이-대-폭 비율과 높은 빔 전류 제어 정밀도에서 상당한 이점을 제공하므로 반사율이 높고 용접이 어려운 구리 및 은과 같은 금속에 적합합니다.-- 레이저 용접을 사용하면 진공 챔버가 필요하지 않으므로 자동화된 생산 라인에 온라인 통합이 가능하고 단일 부품 처리 주기가 단축됩니다.- 그러나 레이저 에너지 변환 효율은 상대적으로 낮고, 고전력 장비는 가격이 비싸며, 두꺼운 이종 금속의 안정적인 융합이 어렵습니다.- 이에 비해 전기 계량기의 션트 저항기는 장기간의 고정밀 샘플링 조건에 더 적합합니다.-

전자빔 용접은 시간이 많이 걸리는 진공 펌핑,-챔버에 의해 부과되는 공작물 크기 제한, 자기소거 및 편차 방지 처리의 필요성, 방사선 보호 요구사항과 같은 객관적인 단점이 있습니다. 레이저 용접은 탈자 및 방사선 보호 압력이 필요하지 않으므로 보호 가스가 있는 대기 환경에서 연속 생산이 가능하므로 박판 자동차 부품의 대량 생산에 더 적합합니다.- 그러나 망간-구리 및 구리 복합 션트 저항기 구조의 경우 진공-밀봉 환경은 용접 산화 결함을 방지하므로 망간 구리 저항 션트의 계면 접촉 저항이 낮아집니다.

경제적 관점에서 볼 때 고전력 전자빔 장비의 침투 깊이가 클수록 전체 처리 비용 이점은 더욱 커집니다.{0}} 용접 깊이가 50mm를 초과하는 경우 기존 서브머지드 아크 용접보다 비용이 저렴합니다. 중소형{4}}전력 모델은 성숙하고 잘 발달된 국내 지원 시스템을 갖추고 있어-뛰어난 비용 효율성을 제공합니다. 레이저 장비는 편리한 생산 라인 통합을 제공하지만, 고전력 모델은 조달 장벽이 높고 소모품으로 인해 처리 비용이 지속적으로 증가합니다. 에너지 저장 및 자동차 전자 제어와 같이 장기적으로 안정적인 샘플링 정확도가 필요한 애플리케이션의 경우 전자 계측기용 Maganin 션트는 전체 수명 주기 비용을 보다 제어하기 쉽게 제공합니다.

전자빔 용접은 금속의 반사 특성에 영향을 받지 않으므로 구리, 망간, 구리, 알루미늄 등 이종 금속을 안정적으로 야금학적으로 접합할 수 있습니다. 용접은 조밀하고 다공성 및 박리 현상이 없어 션트 저항기가 있는 3-세그먼트 복합 구조의 요구 사항과 완벽하게 일치합니다. 레이저 용접은 주로 자동차 차체 및 기어 가공에 사용되는 10mm 이내의 박판 공작물에 더 적합합니다. 그러나 반사율이 높은 합금의 용접 결함을 해결하는 데는 어려움이 있습니다.- 정밀 전류 샘플링 시나리오에서 단상-용 망가닌 션트의 성능 안정성은 무엇과도 바꿀 수 없습니다.

국내 고{0}}에너지 빔 용접 기술은 계속해서 발전하고 있으며, 저-~-중출력 전자빔 용접 생산 라인은 바이메탈 스트립의 연속 정밀 용접을 안정적으로 완료할 수 있는 성숙한 대량 생산을 달성했습니다. 레이저 용접 연구 및 개발은 플라즈마 억제 및 복합 열원에 중점을 두고 있습니다. 새로운 에너지 저장 장치 및 자동차 BMS에서 전류 감지 정확도에 대한 요구가 증가함에 따라 진공 전자빔 용접 기술이 점차 대중화되어 Maganin 션트 저항기 션트가 전기 제어 장비의 표준화된 구성 요소가 되었습니다.

두 가지 고에너지 빔 용접 기술-은 모두 장점과 단점이 있으며 완전히 호환되지는 않습니다. 공작물의 재질, 두께, 생산 규모를 기준으로 선택해야 합니다. 션트 저항기와 같이 저항값이 매우 작고 온도 드리프트가 낮은 정밀 부품의 경우 진공 전자빔 용접을 사용하면 원자{3}}수준의 금속 결합을 달성하여 인터페이스 저항 및 온도 드리프트 오류를 ​​제거할 수 있습니다. 새로운 에너지 산업이 확장됨에 따라 전자 에너지 측정기용 Maganin 구리 션트에 대한 시장 수요는 꾸준히 증가할 것입니다.

우리는 우리를 제조합니다전자빔 용접 션트 저항기완전 자동화된 진공 전자빔 용접 생산 라인을 사용합니다. 당사는 고순도-망간-구리 합금 저항기를 선택하며, 요청 시 부식 방지를 위해 구리 단자를 주석-도금 또는 니켈{4}}도금 처리할 수 있습니다. 용접 이음매는 조밀하고 산화물 중간층이 없기 때문에 접촉 저항이 매우 낮고 고온 및 저온 사이클링에 대한 저항이 매우 낮습니다. 자동차 및 에너지 저장 BMS 4{7}}와이어 샘플링에 적합하며 저항 값 및 치수의 사용자 정의를 지원합니다. 신에너지 전력제어 및 에너지저장장치 제조사의 샘플 테스트 및 대량 구매 협력 문의를 환영합니다.