고정밀 전자 패키징의 평면 브레이징 복합 리벳 접점의 응용 및 공정 개선-

전자 장치가 소형화, 고집적화, 높은 신뢰성으로 발전함에 따라 고정밀 전자 패키징은 연결 재료의 성능에 대한 엄격한 요구를 제기합니다. 평면형 브레이징 복합 리벳 접점은 우수한 전도성, 열 전도성 및 기계적 강도를 갖추고 있어 소형 솔더 조인트 연결을 위한 핵심 소재 중 하나가 되었습니다. 응용 및 공정 개선은 전자 장치의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

은 납땜 전기 접점의 합금 시스템 설계는 전자 패키징 시나리오의 성능 요구 사항에 정확하게 일치해야 합니다. 주류 합금에는 은-구리-아연 및 은{3}}주석 합금이 포함됩니다. 은-구리-아연 합금은 습윤성과 내산화성이 우수하여 높은 온도 안정성이 요구되는 전력 장치 패키징에 적합합니다.- 은-주석 합금은 융점이 낮아 온도에 민감한-초소형 센서 패키징에 적합합니다. 니켈을 첨가하면 금속간 화합물(IMC)의 과도한 성장을 억제하고, 계면 결합 강도를 향상시키며, 장기적인 신뢰성을 높일 수 있습니다.{10}} 은-주석 합금의 낮은 융점은 기판의 열 손상을 줄여 소형 솔더 조인트의 저온 솔더링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.-

고정밀-전자 패키징에서는 복합 용접 접점의 공정 제어가 솔더 접합 품질을 직접적으로 결정합니다. 용접 온도 프로파일은 합금 융점과 정확하게 일치해야 합니다. 열 응력을 피하기 위해 가열 속도를 제어해야 합니다. 그리고 유지 시간은 적절한 솔더 습윤을 보장하기에 충분해야 합니다. 보이드 및 콜드 솔더 조인트를 방지하려면 균일한 압력 적용이 중요합니다. 혼합된 차폐 가스를 사용하면 산화를 억제하고 플럭스 휘발을 촉진할 수 있습니다. 플라즈마 세정과 같은 전-처리는 표면 산화층과 오일 오염물질을 제거하여 습윤성을 크게 향상시킵니다. 이러한 매개변수의 시너지 최적화는 다공성 및 인터페이스 균열과 같은 결함을 효과적으로 줄여 솔더 조인트의 기계적 및 전기적 안정성을 보장합니다.

5G RF 모듈 패키징에서는 실버 마감 금속 버튼의 적용 가치가 완벽하게 입증됩니다. 니켈{2}}은-구리-아연 솔더 시트를 사용하고 용접 매개변수를 합리적으로 제어하는 ​​기지국 전력 증폭기 패키징을 예로 들면, 신뢰성 검증을 통해 솔더 조인트에 뚜렷한 결함이 없고 전기적 성능이 안정적이며 고전력 RF 장치의 -장기 안정성 요구 사항을 충족한다는 사실이 확인되었습니다.- 이 사례는 고주파-, 고전력-전력 시나리오에서 은납 시트의 핵심 지원 역할을 보여줍니다.

현재 Welding With Contacts 기술은 세 가지 주요 병목 현상에 직면해 있습니다. 즉 소형 솔더 조인트의 위치 정확도 제어 어려움, 은 재료의 높은 비용, 저온 용접 요구 사항과 기존 합금 시스템 간의 비호환성-입니다. 향후 개발 방향에는 나노-코팅, 무연-은-기반 합금 및 지능형 용접 공정이 포함됩니다. 이러한 기술 경로는 효율성, 환경 친화성 및 지능성을 향상시키는 고정밀 전자 패키징의 은납 시트 개발을 촉진할 것입니다.

고정밀 전자 패키징의 핵심 연결 재료인 은 합금 및 부품은 전자 장치의 성능을 향상시키기 위한 핵심 경로로서 재료 최적화 및 공정 개선이 필요합니다. 5G 및 반도체와 같은 분야에서 응용 잠재력을 더욱 발휘하려면 비용 및 소형화 병목 현상에 대한 미래의 혁신이 필요합니다.

우리의 제품,플랫 페이스 브레이징 복합 리벳 접점는 고정밀 복합 브레이징 공정을 사용하여-제조됩니다. 이 제품은 평평하고 안정적인 구조, 극도로 낮은 접촉 저항, 탁월한 열 및 전기 전도성을 갖추고 있어 다양한 고정밀 전자 패키징 시나리오에 정확하게 적용할 수 있으며 신뢰성과 경제성의 균형을 맞추는 동시에 현재의 기술적 병목 현상을 효과적으로 극복합니다. 우리는 귀하의 포장 요구 사항에 정확히 맞는 맞춤형 제품 솔루션과 전문 기술 지원을 제공합니다. 자세한 내용을 문의하고, 주문에 대해 논의하고, 함께 협력하여 고정밀 전자 패키징의 새로운 가능성을 열어보세요-.